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  • 塑料包装产业:创新、环保与可持续发展

    随着全球消费市场的不断扩大和消费者对高品质、环保产品需求的日益增长,塑料包装产业正经历着****的变革。这一变革不仅体现在技术创新上,更体现在行业对可持续发展的追求上。 一、技术创新:新型塑料包装材料与技术的崛起 近年来,塑料包装行业正不断涌现出令人瞩目的技术创新。新型塑料包装材料如可降解塑料、生物塑料等正逐渐替代传统的不可降解塑料,这些新材料在保持包装性能的同时,具有更强的环保属性。 此外,数字印刷和3D打印技术的引入,使得塑料包装生产更加个性化、高效。数字印刷技术能够实现小批量、快速的生产,满足市场对个性化包装的需求;而3D打印技术则能够实现定制化、复杂结构的包装生产,大大提高了生产效率。 二、环保转型:塑料包装行业的可持续发展 面对全球环保意识的日益加强,塑料包装行业正积极寻求可持续发展之道。一方面,企业正加大投入研发可降解、生物降解的塑料包装材料,以减少对环境的污染;另一方面,企业也在积极探索循环经济模式,通过回收利用废弃塑料包装,降低资源消耗。 此外,政府对塑料包装行业的监管也在不断加强。通过制定严格的环保法规和标准,推动企业进行环保转型。同时,政府还通过提供财政支持、税收优惠等政策,鼓励企业加大对环保技术的研发投入。 三、市场前景:塑料包装行业的未来展望 尽管塑料包装产业面临着环保压力和消费者需求的挑战,但其发展前景依然光明。随着科技的进步和环保政策的推动,塑料包装行业有望实现更加绿色、可持续的发展。同时,新兴市场的崛起也为塑料包装行业提供了广阔的发展空间。 未来,塑料包装行业将更加注重科技创新和环保转型,以满足消费者对高品质、环保产品的需求。企业将加大研发投入,不断推出新型、环保的塑料包装材料和技术,推动整个行业的可持续发展。 四、结语:塑料包装产业的未来展望 在全球环保意识日益加强的背景下,塑料包装产业的未来发展将更加注重环保和可持续发展。企业需要不断创新、积极应对挑战,以适应市场需求的变化和行业的发展趋势。同时,政府、行业协会和社会各界也应共同努力,推动塑料包装产业的绿色转型,为地球的可持续发展做出贡献。

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  • 一文看懂15类塑料包装的材料选用

    1. 蒸煮包装袋包装要求:用于肉类、禽类等包装,要求包装阻隔性好、耐骨头孔破,在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。设计结构:透明类:BOPA/CPP,PET/CPP,PET/BOPA/CPP,BOPA/PVDC/CPPPET/PVDC/CPP,GL-PET/BOPA/CPP铝箔类:PET/AL/CPP,PA/AL/CPPPET/PA/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP设计理由:PET:耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。PA:耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。AL:*佳阻隔性,耐高温。CPP:为耐高温蒸煮级,热封性好,无毒无味。PVDC:耐高温阻隔材料。GL-PET:陶瓷蒸镀膜,阻隔性好,透微波。对于具体产品选择合适结构,透明袋大多用于蒸煮,AL箔袋可用于超高温蒸煮。2. 膨化休闲食品包装要求:阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。设计结构:BOPP/VMCPP设计理由:BOPP与VMCPP均挺刮,BOPP印刷性好,光泽度高。VMCPP阻隔性好,保香阻湿。CPP耐油性也较好。3.大酱包装袋包装要求:无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。设计结构:KPA/S-PE设计理由:KPA阻隔性**、强韧性好,与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物(共挤),热封温度低、抗封口污染性强。4. 饼干包装包装要求:阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。设计结构:BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP设计理由:BOPP刚性好、印刷性好、成本低。VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。S-CPP低温热封性好、耐油。5. 奶粉包装包装要求:保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。设计结构:BOPP/VMPET/S-PE设计理由:BOPP印刷性好,光泽好,强度好,价格适中。VMPET阻隔性好,避光,韧性好,具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳,AL层厚。S-PE抗污染封口性好,低温热封性。6.绿茶包装包装要求:防变质、防变色、防变味,也就是防止绿茶所含的蛋白质、叶绿素、儿茶酸、维C类氧化。设计结构:BOPP/AL/PE,BOPP/VMPET/PE,KPET/PE设计理由:AL箔、VMPET、KPET均为阻隔性极好的材料,对氧气、水蒸气、异味的阻隔性好。AK箔、VMPET的避光性也极好。产品价格适中。7. 食用油包装要求:防氧化变质、机械强度好、抗爆裂强度高、撕裂强度高、抗油、光泽高、透明性设计结构:PET/AD/PA/AD/PE,PET/PE,PE/EVA/PVDC/EVA/PE,,PE/PEPE设计理由:PA、PET、PVDC耐油性好、阻隔性高。PA、PET、PE强度高,内层PE为特殊PE,抗封口污染性好,密闭性高。8. 牛奶膜包装要求:阻隔性好,抗爆裂强度高、避光、热封性好、价格适中。设计结构:白色PE/白色PE/黑色PE设计理由:外层PE光泽好,机械强度高,中间层PE为强度承担者,内层为热封层,具有避光、阻隔、热封性。9. 研磨咖啡包装包装要求:防吸水,防氧化,耐抽真空后产品的硬块,保住咖啡挥发的、易氧化的香味。设计结构:PET/PE/AL/PE,PA/VMPET/PE设计理由:AL、PA、VMPET阻隔性好,阻水、阻气,PE热封性好。10. 巧克力包装要求:阻隔性好,避光,印刷美观,低温热封。设计结构:纯巧克力 光油/油墨/白BOPP/PVDC/冷封胶果仁巧克力光油/油墨/VMPET/AD/BOPP/PVDC/冷封胶设计理由:PVDC、VMPET均为高阻隔材料,冷封胶极低温度即可封合,热量不致影响巧克力,由于果仁中含有较多油脂,易氧化变质,因此结构中增加了阻氧层。11. 饮料包装袋包装要求:酸性饮料的PH值<4.5,巴氏消毒,一般阻隔性。中性饮料的PH值>4.5,杀菌,阻隔性要高。设计结构:酸性饮料:PET/PE(CPP),BOPA/PE(CPP),PET/VMPET/PE中性饮料:PET/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP,PET/AL/PET/CPP,PA/AL/CPP设计理由:对于酸性饮料,PET、PA能提供良好阻隔性,耐巴氏杀菌,由于酸性延长了保质期。对于中性饮料,AL提供了*好的阻隔性、PET、PA强度高,耐高温杀菌。12. 液体清洁剂立体袋包装要求:强度高、耐冲击、耐爆裂、阻隔性好、刚性好能挺立、耐应力开裂、封口好。设计结构:①立体:BOPA/LLDPE;底:BOPA/LLDPE。②立体:BOPA/强化BOPP/LLDPE;底:BOPA/LLDPE。③立体:PET/BOPA/强化BOPP/LLDPE;底:BOPA/LLDPE。设计理由:上述结构阻隔性好,材料刚性大,适于立体包装袋,底部柔性好适于加工。内层为改性PE、抗封口污染性好。强化BOPP增加了材料机械强度,并加强了材料的阻隔性能。PET提高了材料的耐水性能与机械强度。13. 无菌包装盖材包装要求:在包装和使用时均为无菌状态。设计结构:涂层/AL/剥离层/MDPE/LDPE/EVA/剥离层/PET。设计理由:PET为无菌保护膜,可剥离,在进入无菌包装区时,揭开PET露出无菌表面。AL箔剥离层是顾客饮用时揭开的。在PE层上事先冲好饮用孔,揭开AL箔时即露出供饮用孔。AL箔是高阻隔用,MDPE刚性较好,与AL箔热粘性较好,LDPE价廉,内层EVA的VA含量7%,VA>14%不允许直接接触食品,EVA低温热封抗封口污染性好。14. 农药包装包装要求:由于农药剧毒严重危害人身及环境安全,对包装要求强度高,韧性好,抗冲击、抗跌落,密封性好。设计结构:BOPA/VMPET/S-CPP设计理由:BOPA柔韧性佳、耐刺穿、强度高、印刷性好。VMPET强度高、阻隔性好,可采用增加型加厚镀层材料。S-CPP提供热封合性、阻隔性抗腐蚀性,采用三元共聚PP。或者采用多层共挤含高阻隔EVOH、PA层的CPP。15. 重包装袋包装要求:重包装是用于农产品如大米、豆类、化工产品(如化肥)等包装,主要要求就是强韧性好,必要的阻隔性。设计结构:PE/塑料织物/PP,PE/纸/PE/塑料织物/PE,PE/PE设计理由:PE提供封合性、柔韧性好、耐跌落、塑料织物强度高。

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  • 2023年塑料包装行业发展趋势

    塑料包装行业自上世纪50年代以来,一直在企业发展、产品创新、技术提高等方面取得了显著的成就,并且一直处于不断前进的状态。预计到2023年,塑料包装行业会继续向着更具智能化、更高效率的方向发展,并有以下发展趋势:首先,智能化技术的发展将推动塑料包装行业工业生产的智能化变革。随着新技术的发展,智能化技术也在不断发展和完善,特别是在自动化或数据采集技术方面,智能化有着特殊的优势,这使得塑料包装行业在产品开发、生产、销售、市场营销等方面都能获得实实在在的技术帮助,同时也保证了企业的可持续发展和不断适应变化的环境。智能化技术的应用可以有效提高企业产品的质量和效率,减少半制成品的损耗,降低生产成本,从而提升企业的市场竞争力。其次,创新材料的发展将为塑料包装行业带来****的发展机会。塑料包装行业将推广更多新型、创新的塑料材料,如生物降解材料、可重复利用和可循环利用的材料,这将有助于减少包装产品对环境的污染,提高包装产品的再利用率,实现更加可持续的发展。这些新型材料的出现,既符合了环保的要求,也满足了市场对高质量包装的需求。再者,信息化发展将提高产品追踪和管理效率。随着信息技术的发展,塑料包装行业将推行更多具备自动化特性的RFID(射频识别)、条形码等,这项技术将可以有效提高包装产品的生产追踪和管理的效率,使得企业能够准确识别每一个包装产品,这样一来,产品质量和原料用量得以严格控制,有助于企业降低生产成本、提升市场竞争力。*后,新型储存技术的发展将保障产品质量,提升可持续性。伴随着IT技术的快速发展,企业在塑料包装行业将推行新型的储存技术,如云计算、大数据等,这些技术可以对包装产品的原料源、工艺流程、质量指标进行整体化的追溯监管和储存,这将极大地提高包装产品的质量,延长包装的使用寿命,减少包装的使用量,从而实现更加可持续的发展。未来,塑料包装行业有望在智能化、技术创新、信息化、储存技术等方面取得更大的进展。全面推进技术装备更新和开发,加强管理理念的建立,严格落实绿色环保技术要求,可以有效提升塑料包装产品的品质和效率,保证可持续发展。

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  • 我国塑料包装行业相关政策:向绿色、轻量化发展为核心目标

    一、行业主管部门与管理体制塑料包装行业作为国民经济中的一个重要产业,其监管主要由政府部门进行宏观管理,行业协会进行自律管理。国家发改委、质量技术监督部门、食品药品监督管理局、安全生产监督部门、卫生部门、市场监督管理局、税务等政府部门对行业进行统一协调和管理。发改委负责行业政策的制定;质量技术监督部门对包装技术与标准进行规范管理;食品药品监督管理局制定食品和药用包装材料质量管理规范;安全生产监督部门制定安全生产标准;卫生部门制定包装产品的卫生标准;市场监督管理局主管市场监管和行政执法;税务部门主管税收工作,共同推动包装产业成为国民经济的重要产业。此外,行业内协会也对塑料包装行业的发展起着重要的作用,主要包括中国包装联合会、中国塑料加工工业协会、全国塑料制品标准化技术委员会、全国包装标准化技术委员会、食品直接接触材料及制品标准化技术委员会等。中国包装联合会是经国务院批准成立的***行业协会之一。协会的宗旨是:在国务院国有资产监督管理委员会的直接领导下,围绕国家经济建设的中心,本着服务企业、服务行业、服务政府的“三服务”原则,依托全国地方包装技术协会和包装企业,促进中国包装行业的持续、快速、健康、协调发展。中国塑料加工工业协会是由中国塑料行业及相关行业单位根据协会章程自愿申请组成的,是经国家民政部批准的一级社团组织。其宗旨是:为行业、会员服务,维护会员合法权益,引导并促进行业的发展。全国塑料制品标准化技术委员会接受国家标准化管理委员会和中国轻工业联合会的领导,负责塑料制品的标准化工作。全国包装标准化技术委员会,主要负责全国包装专业的基础标准、方法标准、包装容器和包装材料的综合标准等专业领域(不含直接接触食品包装)的标准化工作。食品直接接触材料及制品标准化技术委员会,主要负责食品直接接触材料及制品术语、分类和质量管理控制技术等基础领域的标准化。二、行业法律法规及政策1、行业相关法律法规在行业相关法律法规方面,国家在政策上给予了塑料包装行业大力支持,为塑料包装行业的持续发展提供了强有力的保障。例如,根据《国家重点支持的高新技术领域》(2016年修订),―四、新材料技术‖之―(三)高分子材料‖包括―高分子材料的新型加工和应用技术‖,即高分子材料高性能化改性和加工技术;采用新型加工设备和加工工艺的共混、改性、配方技术;高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术;电纺丝等高分子材料加工技术;大型和精密橡塑设备加工设备和模具制造技术;增材制造用高分子材料制备及应用技术等。

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  • 2023年中国塑料软包装行业现状及发展趋势分析,绿色环保是塑料软包装行业未来的发展方向

    一、塑料软包装产业概述塑料软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。它主要用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等作为包装材料。塑料软包装材料和其他包装材料相比具有性能优越、适用性广、成本较低等优势。塑料软包装能满足商品多样化保护需求,降低包装和运输成本,且工艺简单、使用方便,具有独到优势。二、塑料软包装行业发展相关政策国内环保政策持续推进,对塑料包装行业向高端智能、绿色环保、可循环方向转型发展。国家接连出台塑料包装行业政策,引导塑料包装行业向高端智能、绿色环保、可循环方向转型发展。2003年以来,国家就对清洁生产提出了要求,并接连出台政策治理过度包装问题。2021年国家发改委《“十四五”塑料污染治理行动方案》的推出实施,强化了废弃塑料的再生利用,对塑料垃圾的治理起到极大的作用。相关报告:华经产业研究院发布的《2024-2030年中国塑料软包装行业市场深度评估及投资策略咨询报告》三、塑料软包装行业产业链1、塑料软包装行业产业链示意图塑料软包装材料印刷产业链的上游主要是相关印刷设备和原材料,包括塑料薄膜等印刷材料以及油墨,产业链的下游主要是食品、医药、化妆品、日用品等行业,用于各类产品的包装。2、塑料软包装行业下游应用分析食品饮料是全球*大的消费品品类,与消费者的日常生活息息相关。近年来消费者对食品饮料的新鲜、健康、风味等要求不断提升,推动着具有高保鲜、高阻隔、抗穿刺及耐热等特性的高端食品包装需求快速增长。根据数据,2020年我国食品饮料软包装市场规模约为892.95亿元,预计于2023年将增长至972.71亿元。在下游需求拉动下,塑料软包装行业发展空间广阔。四、塑料软包装行业现状分析1、塑料软包装行业市场规模中国塑料软包装行业市场规模跟随我国经济的不断发展,实现逐年向上。2022年市场规模为136亿美元,预计市场规模至2023年为143亿美元,2020-2023年CAGR可为4.87%,其增速高于整体塑料包装行业。当前中国塑料软包装行业市场规模占中国塑料包装行业市场规模比例较小,约为22%,未来可提升空间较大。2、塑料软包装行业产量受益于下游消费链端刚性属性强,受疫情影响有限,整体行业产量较为稳定,且逐年向上增长趋势明显,预计2022年中国塑料软包装行业产量将达到836.2万吨,对应2015-2022年均复合增长率为3.67%。五、塑料软包装行业竞争格局中国的塑料软包装行业竞争格局呈现出大型企业主导市场、行业集中度逐步提高、绿色环保成为行业发展趋势以及技术创新推动行业进步等特点。对于企业而言,需要关注市场变化和消费者需求,加强技术创新和环保意识,以提高竞争力并适应市场发展趋势。永新股份是塑料软包装行业的**企业,2022年的塑料软包装薄膜产品实现了4.59亿元。六、塑料软包装行业未来发展趋势1、单一材料或将成为行业的发展“风口”塑料复合软包装是采用多种不同材质的薄膜通过胶水紧密贴合(复合)制成,多材质复合包装在完成包装生命周期丢弃后分类、回收很难,目前仍无有效的方法使复合不同材质的包装材料分开并分类回收。单一材料包装材料能在保障包装阻隔性、可印刷性等必要功能的同时,大大降低回收、再利用的流程复杂度,无需剥离不同的塑料,有望实现100%回收。单一材料不仅可以减少塑料污染,还可以为经济发展提供重要的资源,或将成为行业的发展“风口”。2、绿色环保是塑料软包装行业未来的发展方向绿色环保是塑料软包装行业未来的发展方向,可生物降解、可回收和可循环的软包装材料将成为发展趋势。国家出台的塑料包装行业政策,进一步引导塑料包装行业向高端智能、绿色环保、可循环方向转型发展。中国包装联合会发布的《中国包装工业发展规划》突出绿色低碳循环转型在产业深度转型和可持续发展中的**性作用,要求发展绿色包装材料,研发推广塑料包装材料可回收、可复用等关键技术,重点推进高性能单一材质包装的 研发、合成、加工、成型等工艺与技术的创新。

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  • 我国高端石化材料在新能源领域的应用及市场研究

    “十四五”时期,我国新能源产业预计将以年均19%的速度增长。目前,新能源行业涉及的高端石化材料自给率仅为60%~70%,仍具有较大的国产化潜力。在碳达峰、碳中和背景下,我国能源结构处于由化石能源向风、光、氢等新能源转变的关键时期,高端石化材料也将成为传统石化企业转型升级的重要抓手,助力我国新能源产业发展。2022年,我国风能、太阳能和氢能领域高端石化材料消费规模约230万吨。其中,80%以上需求来自光伏产业,需求量*大的是光伏行业封装胶膜和背板材料,约占三个行业高端石化材料需求总量的三分之二;氢能产业石化材料需求*少但增速*快。预计2030年,我国风能、太阳能和氢能领域高端石化材料消费规模将达450万吨左右。01风能产业链1.1风能产业整体情况2022年全球新增风电装机量约78GW,其中陆上风电约69GW,海上装机约9GW;预计2025年全球新增风电装机量将达135GW。随着全球能源转型的加速推进,我国风电行业发展前景广阔。据中国可再生能源学会风能专业委员会数据,2022年我国风电新增装机量约49.8GW;预计“十四五”期间,国内风电装机量年均增加70GW左右,2025年达到650GW;预计2025年后年均约新增100GW,2030年达到1 200GW左右。风能产业主要包括上游原料生产、中游部件制造和整机组装、下游运营三大环节。石化材料主要应用于中游的风机制造,风机主要由叶片、机舱、塔筒、电缆等组成。2022年我国风能材料高端消费规模约45万吨,涉及30余种材料产品。预计随着装机量大幅提升,“十四五”期间相关材料消费年均增速约为12%;“十五五”期间,风能行业整体材料消费年均增速有望达9%左右。1.2风能产业链主要石化材料应用及市场情况1.2.1 叶片材料风机叶片主要由外壳、主梁、腹板、芯材和涂层等构成。通常90米以上叶片的梁、梁帽、腹板全部使用碳纤维材料;但部分小尺寸或超大尺寸叶片也有局部使用碳纤维增强、其余部分使用玻纤的设计。由于碳纤维成本较高,随着高强玻璃纤维性能不断提升,碳纤维市场渗透率增长放缓。目前90%以上的风电叶片使用环氧树脂作基体;灌注成型中还需使用脱模布、导流网隔离膜、真空袋等大量过程用料。结构胶作为粘合叶片、主梁和腹板的重要材料,主要为环氧树脂体系。芯材约占叶片重量的4%~7%,材料主要包括巴沙木、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以及聚醚酰亚胺(PEI)、苯乙烯–丙烯腈共聚物(SAN)等。目前市面主流风机叶片厂商广泛采用巴沙木作为主夹芯材料,PVC泡沫作为辅助材料。由于巴沙木价格快速上涨和PVC泡沫供应紧张,PET泡沫成为新的发展趋势。目前,风机叶片涂层结构主要分为腻子、底漆和面漆。聚氨酯涂层体系因具较强的附着力和耐油耐磨性应用*为广泛。目前溶剂型聚氨酯体系占据**主流,随环保要求提高,未来将逐渐向水性聚氨酯体系发展。1.2.2 机舱材料风力发电机机舱主要由机械元件和设备构成,石化材料相关部件主要集中在外壳部分。同时,由于涉及到密封和机械运行,还有合成润滑油脂、密封胶以及涂料的使用。风力发电机机舱典型外壳主要由环氧树脂和玻纤组成;成型工艺与叶片相似,也需要过程用材。此外,机舱内部一般以“预埋–树脂灌注”方式用加强筋加强,近年也有采用PVC芯材进行加强的方式。据测算,机舱用环氧树脂基料约19万吨,芯材3.2万吨,预计2030年将分别提升至1.5万吨和7.3万吨左右。由于风机多处于环境恶劣地区,对润滑油的品质要求很高,多为PAO润滑油。机舱中主齿轮箱需润滑油*多,但随着无齿轮箱风机以及磁浮轴承的增多,单机润滑油用量有减少趋势。目前,国内风机用PAO润滑油需求规模约为2万吨左右,随着风能行业快速发展以及装机规模扩大,预计2030年将增至4万吨左右。1.2.3 塔筒和基础材料风电塔筒和基础结构多样,特别是海上基础结构,包括单桩、导管架、多桩以及漂浮式等多种类型。塔筒和基础结构主要为金属,石化产品的消费主要集中在内外层涂料和灌浆料上。风电塔筒和桩基内外涂料体系多样,以环氧树脂漆为主。根据估算,我国风电塔筒基础涂料用树脂约1万吨左右。导管架与基础桩之间通过高强度灌浆料连接固定,目前海上风机基础主要采用水泥基材料灌浆连接。单个风力发电机组灌浆料的使用量根据套筒直径、海洋环境和海床条件的不同而有所不同。2022年,海上风电用灌浆料市场约8~10万吨,2030年或增至20万吨以上。2.1.1 电缆材料风能产业电缆主要分为陆上电缆和海上电缆。目前陆上电缆相关绝缘料原料国内均可满足,海上电缆对于绝缘性能要求更高,该文仅关注高压及超高压海缆所需高端材料。海上风电电缆分为塔间电缆、集电电缆和外送电缆等,不同电缆对应不同的电压、冗余以及材料要求。目前我国海上风电项目以离岸距离小于50千米、装机容量20~40万千瓦的近海项目为主;海缆高端材料消费主要以XLPE为主,110KV以上消费规模约为1~2万吨,2030年将增至2万吨以上,其中高压及超高压XLPE国内多数依赖进口,进口产品主要来自北欧化工。02光伏产业链2.1光伏产业整体情况2022年,全球光伏新增装机量191.5GW,其中,增量主要来自亚洲地区,占新增装机总量的58.5%。2022年,我国光伏新增装机量87.4GW,装机总量增至392.6GW。其中,集中式光伏新增36.3GW,同比增长41.8%;分布式光伏新增51.1GW,同比增长74.5%,2017-2022年年均增速24.6%。据中国光伏行业协会预测,“十四五”期间,国内光伏装机量年均增长94GW,2025年光伏累计装机量将达720GW;2025-2030年,年均新增装机规模将在120GW左右。光伏产业链主要包括上游原料及设备制造、中游封装以及下游电场建设与维护三个部分。原料主要包括光伏硅料、光伏胶膜料、背板料和设备材料等;封装组件主要由电池片、封装胶膜、背板构成;光伏电站主要分为集中式电站和分布式。石化材料主要用于封装胶膜、背板以及其他组件零部件的制造。目前,我国是全球*主要的组件出口国,光伏产业较为成熟,市场规模约3 500余亿元,其中材料环节市场空间*大。据测算,2022年我国光伏产业链石化材料需求近190万吨;随着光伏行业快速发展,预计2030年将增长至350万吨左右。2.2光伏产业链主要石化材料应用及市场情况光伏产业链中,胶膜、背板及建筑光伏对石化材料的需求量*大。2.2.1 光伏级胶膜材料目前,市场上封装材料主要有EVA胶膜、POE胶膜、EPE胶膜及其他封装胶膜。其中,EVA胶膜是主流封装用材,2022年EVA胶膜约占总封装胶膜的64%,其次是EPE胶膜和POE胶膜,分别占比约12%和24%。“十四五”期间,光伏胶膜材料需求总量将持续快速增加。虽然后疫情时代全球经济面临增速放缓、高通货膨胀等风险,但全球能源结构向多元化、清洁化、低碳化转型的趋势不可逆转。预计“十四五”期间,全球光伏行业仍具较高的发展潜力,新增装机量和替换装机量将在未来几年持续支撑光伏行业需求。从胶膜材料结构来看,随着双玻组件市场占比逐渐增加,透明EVA胶膜、POE胶膜和EPE胶膜的需求占比将逐渐提高。2022年,我国EVA产能持续扩张至202.2万吨/年产量约156万吨,2022年我国光伏料产量在28万吨左右。受生产技术限制,近年我国新增装置中能实际生产光伏料的企业较少。短期内光伏料市场依然以斯尔邦为龙头,其次是联泓和宁波台塑。目前,全球POE产能基本被国外企业垄断,我国POE完全依赖进口。但国内已有多家企业攻关POE技术,其中万华化学已完成中试,预计2024年年产20万吨POE装置投产;此外,茂名石化、斯尔邦、卫星石化、惠生工程都提出规划POE项目或已处于中试阶段,POE国产化进程有望加快。据国家能源局统计,2022年我国光伏行业需求持续旺盛,新增装机规模为87.41GW,同比增长59.27%。光伏行业正进行新一轮大规模产能投放。2022年我国光伏级EVA和POE树脂需求分别约为130,22万吨,据光伏行业协会预测,2025—2030年年均所增光伏装机在120GW左右,预计2030年光伏级EVA、POE需求将分别增长至220,50万吨。2.2.2 光伏背板材料光伏背板是光伏组件背面的封装材料,处于光伏组件*底层,主要用于单玻组件。光伏背板主要作用是对电池片形成保护支撑,抵抗湿热等环境对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀。背板的绝缘、阻水、耐老化等质量性能对光伏电池板产品耐用度、发电效率方面有较大影响。目前市场上背板主要分为有机高分子类和无机物类,有机高分子类包括双面含氟、单面含氟和不含氟三类,无机物类主要为玻璃。2022年,按目前背板及氟膜涂覆厚度测算光伏背板基膜PET树脂需求量约26.4万吨,PVF和PVDF需求分别约为1万吨左右。预计2030年,背板用PET、PVF和PVDF材料需求分别增至约60,1.8,2.3 万吨。2.2.3 建筑光伏材料光伏建筑组合(BAPV,Building Attached Photo-voltaic)指将光伏设备附着在建筑上的技术,为目前主流的光伏建筑类型。光伏建筑一体化(BIPV,Building Inte-grated Photovoltaic)指将光伏产品集成到建筑上的方案,既是发电装置也是建筑外部结构的一部分,可以有效降低成本又兼顾美观。目前BIPV行业处于起步阶段。光伏幕墙是用特殊的树脂将太阳电池粘贴在玻璃上,镶嵌于两片玻璃之间,通过电池可将光能转化成电能。除发电外,光伏幕墙还具有明显的隔热、隔音、安全、装饰等功能,是一种绿色产品,与环境有很好的相容性。光伏建筑一体化对功能膜的要求较高,因为除了利用建筑体发电外,还要考虑建筑物的安全。由于EVA膜片制作的组件受紫外线照射容易老化、发黄、抗张强度及粘结力下降,其安全性能远达不到要求,越来越多的国家禁止EVA膜片制作的层压玻璃应用在建筑幕墙上。因此,性能更好的PVB膜片逐步应用于太阳能光伏建筑一体化。2022年,我国PVB薄膜需求约2.7万吨,预计到2030年,PVB薄膜需求量将增至5.8万吨。03氢能产业链3.1氢能产业整体情况氢能是一种清洁的二次能源,是我国能源转型的重要载体,已正式纳入我国能源战略体系。氢能产业链主要分为上游制氢、中游储运分销和下游应用三大环节。每个环节涉及工艺路线繁多,大量技术仍处于商业化初期阶段。3.2氢能产业链主要石化材料应用及市场情况2022年,我国氢能产业链整体材料需求量约6 741吨;其中氢储运环节所需的石化材料*多,约占材料需求总量的99%。氢能产业链中的关键石化材料主要包括质子交换膜和碳纤维。3.2.1 生产环节石化材料目前,我国约80%以上的氢气由各类化石原料制得,电解水制氢不足1%,其余均来自工业副产氢气;远期,化石原料制氢仍将存在,并将与CCUS等结合成为蓝氢主要来源,同时电解水制氢份额将大幅提升;而传统工业副产氢份额将略有下降。电解水制氢主要有碱性电解(AWE)、质子交换膜(PEM)电解、固体氧化物(SOEC)电解三种技术路线。此外阴离子交换膜(AEM)技术凭借低成本和简单、高效,成为新兴研发技术之一。近年来,全球新增电解槽装机以PEM电解槽装机为主。PEM水电解电池的主要组件是膜电极(MEA)、集电器(气体扩散层)和隔板。*常用的膜是全氟磺酸聚合物膜,密封垫一般以EPDM为主体,采用氟树脂复合等方式作为外壳,且需用特殊胶黏剂粘结密封垫。2022年,我国电解槽质子交换膜需求量约为0.3吨,EPDM密封垫需求量约0.2吨;预计2030年两者将分别增至106吨和47吨。除用于工业产氢分离外,大量氢气/天然气混输管道终端需要进行氢气分离才可以使用。除无机膜材料外,目前工业应用的氢气分离膜基础材料主要为聚酰胺、聚酰亚胺以及聚砜膜,多数需要二次改性或者涂覆。全球氢气分离技术供应商主要有三家,包括空气产品、液态空气和宇部化学,其多数产品据称寿命可以长达10年以上。材料约10吨,其中PSF膜3吨、PI膜6吨、PA膜约1吨。预计2030年,氢气分离环节膜材料需求将增至15吨。3.2.2 储运环节石化材料目前,氢能*主要的存储方式包括高压气态储氢、低温液态储氢和固态储氢,其中应用广泛、技术*为成熟的存储方式是高压气态储氢,因此轻质、耐高压的储氢罐是关键。车载储氢瓶的市场需求受应用车型、储氢瓶容积、储氢瓶压力、单套系统瓶数等因素影响。2022年,我国储氢瓶需求量约7.4万个,以35MPa/140L为主,未来,国内储氢瓶有向大容积、多瓶组和高压转变的趋势。目前,我国储氢瓶高端材料需求规模不及万吨,其中70%的碳纤维依赖进口,主要来自日本东丽、日本东邦、韩国SK等企业;国内碳纤维厂家T700型号产品性能较为稳定,已逐步在国内储氢瓶上使用。据测算,2022年,我国车载储氢瓶材料需求约6716吨,预计2030年将增长至78 883吨。目前,国内加氢站加氢机多为35MPa,70MPa产品核心部件多来自进口,加氢枪及管路也基本为进口产品。加氢机使用的石化材料除少量密封件外(多为FKM),主要用于加氢管路。其中,加氢枪管路一般由6~8层构成,内层多为POM材料,也可以使用EVOH、PEN、PA6、PA66等材料,外层多为PA材料,也可以使用马来酸改性PP和PE、PPS、PA6T等材料。截止2022年底,我国建成运营加氢站358座,按照规划到2025年将形成1000座左右的规模,2030年将达5000座;2022年,我国加氢枪管用非金属材料约0.4吨,预计2030年将增至3吨。3.2.3 氢燃料电池石化材料氢燃料电池一般分为六大类,以PEMFC为**主流,约占出货量的80%以上,SOFC和PAFC各约占10%左右。燃料电池主要用于车载、固定电站以及便携电源等应用场景,其中车载需求约占PEMFC总需求量的80%左右。氢燃料电池工作原理是氢气通过燃料电池的负极当中的催化剂(铂)分解成电子和氢离子(质子)。其中,质子通过质子交换膜(ProtonExchangeMembrane)到达正极和氧气反应生成水并放热,电子则从负极通过外电路流向正极产生电流。膜电极组件(MEA)是氢燃料电池电堆的重要组成部分,主要由碳纸、催化层和质子交换膜构成。碳纸是一种在高温下经热处理的多孔碳纤维和碳的复合材料,一般以短切纤维为主。目前,国内无法生产碳纤维含量60%以上的碳纸。按市场主流厚度及碳纸密度测算,2022年我国MEA碳纸用材约6吨,预计2030年将增长至89吨。全氟磺酸膜(PFSA)是*常用的商业化质子交换膜。车载氢燃料电池所用质子交换膜目前主要是来自Gore公司的Gore-Select系列膜,厚度在5~12μm。质子交换膜出厂时是一种三层结构,即上保护膜、下保护膜和中间的质子交换膜。上下两层保护膜均为特殊处理过的低灰分一次性聚酯保护膜,两层保护膜在使用时需要剥离按照目前市场主流厚度计算,2022年我国质子交换膜和保护膜材料需求量分别约为4吨和26吨,预计2030年将分别增至59吨和414吨。04结论到2030年,我国以风、光、氢为代表的新能源产业将以年均20%左右的速度增长,对高端石化材料的需求规模将从2022年的230余万吨增长至450余万吨。光伏行业是*大的消费领域,约占材料总需求的八成以上;分产品看,EVA胶膜和PET背板膜需求量*大,其次是PVF膜、POE膜、EMC和环氧树脂。整体来看,目前我国新能源高端石化材料自给率60%~70%,仍有较大的国产替代空间,石化企业应加大相关材料研发,特别是需求潜力大、制约行业发展的关键材料,为我国能源向多元化、清洁化、绿色化发展积蓄力量。

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