当您开始接触PCR时，请尽可能多地了解当今可用的PCR。随着我们不断推动再生塑料质量和数量的提高，了解使用再生树脂时的预期至关重要。它将使您更有信心并提高您将这种可持续材料融入新产品的成功率。

这里有八个问题，它们的答案将帮助您走上正轨。

一致的沉淀颜色和大小、低气味和少污染都是高质量 PCR 的指标。 

PCR被定义为已达到其既定用途的塑料。在其预定用途后，将其收集、清洁并重新造粒，以用于新的塑料制品或包装。另一方面，后工业 (PIR) 树脂通常是已转化为不符合规格或无法销售的产品的树脂，因此从未到达客户或消费者手中。该产品仍然可以从垃圾填埋场收集和转移，并用于新产品或包装。

返工是制造过程中产生的废物，可在同一过程中重复使用，而不是出售给其他制造商。使用返工作为原料的能力被认为是制造中的＊佳实践。这种树脂的质量非常接近原始树脂，因为它只经历了一次额外的加热或加工历史。例如，吹塑成型的尖端和尾部、注塑成型的流道以及薄膜或片材生产的边缘修剪。返工被认为与PCR和PIR不同，因为它在创建它的同＊＊程中重复使用。因此，它不被视为回收产品。

产品必须设计为可回收或升级改造，而不是降级回收或填埋；为了完全闭合循环，其中的材料必须重新融入到新产品中。PCR是价值链中大多数参与者的主要关注点，将其重新纳入新产品和包装对于循环性至关重要。  

该植物性食品袋原型由 Nova 制作，PCR 含量为 20%。

熔体指数 (MI)、熔体流动比 (MFR) 和密度是每批 PCR 都应具备的基本特性。由于PCR通常用作共混组分，因此这些特性会影响共混兼容性，进而影响整体性能。

对于PE-PCR，复杂的流变曲线更常用于原始树脂，但了解LLDPE PCR中是否存在LDPE对于预测加工过程中的剪切稀化行为和熔体强度非常重要。虽然很难量化特定批次LLDPE PCR中的LDPE水平，但了解它是否存在于进入的回收塑料流中是一个良好的开端。

PCR 的加工性能可能会受到污染物的影响，尤其是当污染物在PE挤出温度下不熔化时。PET就是一个很好的例子，因为其较高的熔体温度会导致挤出机筛网组堵塞，增加背压并可能导致停机。纤维素或木纤维等外来污染物也会导致过滤网堆积。一个经验是，您的PCR供应商应使用比挤出设备上使用的过滤更细一级的网状过滤。这将确保大多数污染物在加工过程中被过滤掉，并且不会导致挤出机出现加工问题。

分子量分布的宽度可以通过 MFR 来近似，并且是加工性能的良好指示。数字越大，通常表示越容易加工。

如果存在滑石粉或碳酸钙等矿物填料，产品数据表中报告的密度可能会高于实际基础聚合物密度。矿物填料的存在可以通过灰分测试来确定，粗略的经验法则是，每1%的灰分含量，密度将变化约0.01g/cc，然后可以从中计算出真正的PCR密度。

一致的沉淀颜色和大小、低气味和＊小的污染都是高质量PCR的指标。MI的一致性将推动PCR处理的一致性，受到改性商的高度追捧。

在供应方面，这一问题正在通过控制采购、材料分类和混合来解决。混合可以发生在输送以及＊终的PCR颗粒上，以实现更高程度的均质化。混合筒仓以及高度的测试和监控可以让回收商提供一致的 MI，甚至可以与宽规格原始树脂 (±30%) 相媲美。

此外，尝试从与预期＊终用途相同或相似的来源中获取PCR也是有帮助的——这称为“同类”回收。对于收缩膜等柔性薄膜，寻求从商店后台或配送中心薄膜，甚至农用薄膜等薄膜来源获取PCR，将确保其特性与置换的原始内容更相似，从而更多理想的。这种一致性促使许多人研究闭环机会，即收集特定的包装或物品以将其重新整合到同一类型的产品中。

同样，目前食品接触应用的＊佳PCR来源是在第一生命周期中可直接追溯到食品接触应用的类型，即使形状不同。一个典型的例子是从牛奶罐中回收的HDPE。由于这一来源受到高度追捧且供应短缺，我们看到MI不匹配和均聚物密度等问题正在柔性薄膜、瓶盖和封闭件等多种＊终用途中得到克服。

从采用相同转化过程生产的产品中获取PCR是另一个策略。与流延薄膜相比，吹膜挤出生产的回收材料更容易重新融入吹塑薄膜，后者需要更高的熔体指数。注塑成型也是如此，它需要更高的MI，因此从吹塑成型制品收集的回料会带来加工挑战。

此类应用中的收缩膜的 PCR 含量高达 40%。

一般来说，高质量PCR树脂的特性与类似性能的同等级材料差不多，并且对成品性能的影响极小，尤其是采用正确的产品设计方法时。当然，为了保持性能，物流必须完全不受污染，尤其是来自PP和PET等聚合物的污染。尽管PP在PE的挤出温度下会熔化，但它会影响＊终部件的冲击性能，这对于许多刚性制品尤其重要。

将含有PCR成分的制品或薄膜与100%原生成分制成的制品的物理性能进行比较的第一步是确保您选择正确的树脂以进行公平的比较。＊好将PCR的性能与具有相似MI和密度的原始树脂进行比较。只要PCR质量高且无污染，物理性质保留就可以相当好。

由于大多数PCR被用作共混组分，因此也可以考虑更改组合物中的其他树脂，以克服性能的轻微下降。使用更高性能的原始树脂或专门配制来补偿PCR特性的树脂也可以产生不影响性能的产品。例如，如果MD撕裂性能因PCR的加入而受到影响，则可以使用高抗撕裂原始树脂来补偿性能损失。

请务必询问您的供应商配方中是否包含额外的抗氧化剂 (AO)。测试添加剂的存在和消耗相对容易，并且能够帮助确定PCR来源中是否有足够的稳定性。

通过与树脂供应商和加工商的合作，回收商开始了解额外稳定性的价值。交联是树脂稳定性不足的常见结果，它会降低MI并使加工更加困难。PCR供应商在生产过程中添加额外的AO是理想的选择，可以在至少第三次受热过程中保护树脂，以确保发生＊小程度的降解并保留MI。

大多数塑料加工商报告说，PCR 比原生塑料有更多气味。优秀的PCR供应商会在回收过程的早期解决气味问题。在清洗步骤中去除纸质标签和纤维素/有机污染物至关重要，以防止颗粒在挤出过程中炭化。

脱挥发分是一些回收商进行的额外步骤，用于去除挥发性有机化合物，可以显著减少气味。除臭添加剂也可用于改善气味。询问您的供应商他们的流程中是否包含这些步骤。

如果您有特殊标准，例如缺席声明、加州65号提案、包装毒素信息交换中心 (TPCH) 或食品接触声明，您必须与供应商合作来满足这些需求。随着品牌所有者努力实现包装可持续发展目标，食品接触PCR的需求特别高。

全球范围内，食品接触应用中PCR使用的监管方式存在差异。在美国和加拿大，PCR材料必须满足与原始材料相同的所有法律要求。美国食品药品监督管理局（FDA）和加拿大保健品及食品部门（HPFB）将审查回收过程和材料来源，然后发出不反对函（LNO或LONO），关于用于生产食品接触应用材料的回收过程的意见，并将包括＊终PCR的食品类型或使用限制。

然而，LNO只是为了符合食品接触要求而必须满足的一项标准。为了从监管角度考虑适合＊终应用PCR通常会经过额外的测试并获得额外的监管声明。

欧盟也有类似的方法，但也要求仅回收食品接触材料以用于食品接触应用。与FDA和HPFB类似，欧洲食品安全局 (EFSA) 将审查回收流程，以评估其生产食品接触PCR的适用性。然而，迄今为止，仅针对rPET发表了意见。预计这种情况可能会随着欧盟＊近推动制定将塑料纳入循环经济的综合战略而改变。

探索可以将多少PCR纳入您的产品设计中是应用开发的关键组成部分，应通过试验评估和建模根据具体情况确定。＊终的PCR含量可能取决于杂质的水平、物理性能保留和美观程度的需求。

对于清洁度和结晶水平，请向您的供应商询问其清洁步骤和熔体过滤功能。如前所述，为了保持物理性能，匹配密度很重要。如果这很难，请考虑采取其他措施来抵消由此产生的性能变化。

关于美学，我们的建议是拥抱丑陋！PCR看起来非常好，但即使在生产过程中非常小心，也不太可能看起来与原始树脂相同。让不同的审美开始讲述故事，让消费者了解PCR正在您的产品设计中使用——可持续发展的信息是推动循环经济增长的关键组成部分！

生产的垃圾袋和罐内衬的PCR含量高达70%以上。

我们发现目前某些企业生产的罐内衬的PCR水平已超过70%，收缩膜的PCR水平约为40%。对于有严格要求的更敏感的应用，从较低的剂量（例如10%）开始，在瞄准更高的负载之前建立信心和经验是一个很好的策略。更高的负载将受到所需零件性能和/或美观的限制。

将PCR埋入多层结构的核心层可以在一定程度上帮助克服PCR的美观性，并且依靠高性能混合成分可以抵消物理性能的下降。