消除环境中的塑料废物对于我们地球的健康和我们行业的健康至关重要。循环性正在随着减重和轻量化而不断进步，塑料加工商正在与品牌所有者合作，重新设计包装以实现可回收性，并在生产中加入消费后树脂 (PCR) 和其他回收成分。当您开始接触PCR时，请尽可能多地了解当今可用的PCR。随着我们不断推动再生塑料质量和数量的提高，了解使用再生树脂时的预期至关重要。它将使您更有信心并提高您将这种可持续材料融入新产品的成功率。这里有八个问题，它们的答案将帮助您走上正轨。一致的沉淀颜色和大小、低气味和少污染都是高质量 PCR 的指标。 使用PCR与PIR和返工有何不同？PCR被定义为已达到其既定用途的塑料。在其预定用途后，将其收集、清洁并重新造粒，以用于新的塑料制品或包装。另一方面，后工业 (PIR) 树脂通常是已转化为不符合规格或无法销售的产品的树脂，因此从未到达客户或消费者手中。该产品仍然可以从垃圾填埋场收集和转移，并用于新产品或包装。返工是制造过程中产生的废物，可在同一过程中重复使用，而不是出售给其他制造商。使用返工作为原料的能力被认为是制造中的＊佳实践。这种树脂的质量非常接近原始树脂，因为它只经历了一次额外的加热或加工历史。例如，吹塑成型的尖端和尾部、注塑成型的流道以及薄膜或片材生产的边缘修剪。返工被认为与PCR和PIR不同，因为它在创建它的同＊＊程中重复使用。因此，它不被视为回收产品。产品必须设计为可回收或升级改造，而不是降级回收或填埋；为了完全闭合循环，其中的材料必须重新融入到新产品中。PCR是价值链中大多数参与者的主要关注点，将其重新纳入新产品和包装对于循环性至关重要。  该植物性食品袋原型由 Nova 制作，PCR 含量为 20%。PCR 树脂应具有哪些特性和加工性能？熔体指数 (MI)、熔体流动比 (MFR) 和密度是每批 PCR 都应具备的基本特性。由于PCR通常用作共混组分，因此这些特性会影响共混兼容性，进而影响整体性能。对于PE-PCR，复杂的流变曲线更常用于原始树脂，但了解LLDPE PCR中是否存在LDPE对于预测加工过程中的剪切稀化行为和熔体强度非常重要。虽然很难量化特定批次LLDPE PCR中的LDPE水平，但了解它是否存在于进入的回收塑料流中是一个良好的开端。PCR 的加工性能可能会受到污染物的影响，尤其是当污染物在PE挤出温度下不熔化时。PET就是一个很好的例子，因为其较高的熔体温度会导致挤出机筛网组堵塞，增加背压并可能导致停机。纤维素或木纤维等外来污染物也会导致过滤网堆积。一个经验是，您的PCR供应商应使用比挤出设备上使用的过滤更细一级的网状过滤。这将确保大多数污染物在加工过程中被过滤掉，并且不会导致挤出机出现加工问题。分子量分布的宽度可以通过 MFR 来近似，并且是加工性能的良好指示。数字越大，通常表示越容易加工。如果存在滑石粉或碳酸钙等矿物填料，产品数据表中报告的密度可能会高于实际基础聚合物密度。矿物填料的存在可以通过灰分测试来确定，粗略的经验法则是，每1%的灰分含量，密度将变化约0.01g/cc，然后可以从中计算出真正的PCR密度。您应该在 PCR 中寻找什么，以确保＊佳质量的成品？一致的沉淀颜色和大小、低气味和＊小的污染都是高质量PCR的指标。MI的一致性将推动PCR处理的一致性，受到改性商的高度追捧。在供应方面，这一问题正在通过控制采购、材料分类和混合来解决。混合可以发生在输送以及＊终的PCR颗粒上，以实现更高程度的均质化。混合筒仓以及高度的测试和监控可以让回收商提供一致的 MI，甚至可以与宽规格原始树脂 (±30%) 相媲美。此外，尝试从与预期＊终用途相同或相似的来源中获取PCR也是有帮助的——这称为“同类”回收。对于收缩膜等柔性薄膜，寻求从商店后台或配送中心薄膜，甚至农用薄膜等薄膜来源获取PCR，将确保其特性与置换的原始内容更相似，从而更多理想的。这种一致性促使许多人研究闭环机会，即收集特定的包装或物品以将其重新整合到同一类型的产品中。同样，目前食品接触应用的＊佳PCR来源是在第一生命周期中可直接追溯到食品接触应用的类型，即使形状不同。一个典型的例子是从牛奶罐中回收的HDPE。由于这一来源受到高度追捧且供应短缺，我们看到MI不匹配和均聚物密度等问题正在柔性薄膜、瓶盖和封闭件等多种＊终用途中得到克服。从采用相同转化过程生产的产品中获取PCR是另一个策略。与流延薄膜相比，吹膜挤出生产的回收材料更容易重新融入吹塑薄膜，后者需要更高的熔体指数。注塑成型也是如此，它需要更高的MI，因此从吹塑成型制品收集的回料会带来加工挑战。此类应用中的收缩膜的 PCR 含量高达 40%。使用 PCR 时，您应该预期性能的多大折扣？一般来说，高质量PCR树脂的特性与类似性能的同等级材料差不多，并且对成品性能的影响极小，尤其是采用正确的产品设计方法时。当然，为了保持性能，物流必须完全不受污染，尤其是来自PP和PET等聚合物的污染。尽管PP在PE的挤出温度下会熔化，但它会影响＊终部件的冲击性能，这对于许多刚性制品尤其重要。将含有PCR成分的制品或薄膜与100%原生成分制成的制品的物理性能进行比较的第一步是确保您选择正确的树脂以进行公平的比较。＊好将PCR的性能与具有相似MI和密度的原始树脂进行比较。只要PCR质量高且无污染，物理性质保留就可以相当好。由于大多数PCR被用作共混组分，因此也可以考虑更改组合物中的其他树脂，以克服性能的轻微下降。使用更高性能的原始树脂或专门配制来补偿PCR特性的树脂也可以产生不影响性能的产品。例如，如果MD撕裂性能因PCR的加入而受到影响，则可以使用高抗撕裂原始树脂来补偿性能损失。如何知道PCR树脂是否具有足够的稳定性？请务必询问您的供应商配方中是否包含额外的抗氧化剂 (AO)。测试添加剂的存在和消耗相对容易，并且能够帮助确定PCR来源中是否有足够的稳定性。通过与树脂供应商和加工商的合作，回收商开始了解额外稳定性的价值。交联是树脂稳定性不足的常见结果，它会降低MI并使加工更加困难。PCR供应商在生产过程中添加额外的AO是理想的选择，可以在至少第三次受热过程中保护树脂，以确保发生＊小程度的降解并保留MI。是否有减少PCR常见气味的策略？大多数塑料加工商报告说，PCR 比原生塑料有更多气味。优秀的PCR供应商会在回收过程的早期解决气味问题。在清洗步骤中去除纸质标签和纤维素/有机污染物至关重要，以防止颗粒在挤出过程中炭化。脱挥发分是一些回收商进行的额外步骤，用于去除挥发性有机化合物，可以显著减少气味。除臭添加剂也可用于改善气味。询问您的供应商他们的流程中是否包含这些步骤。如何知道再生树脂是否符合您的应用的特殊标准？如果您有特殊标准，例如缺席声明、加州65号提案、包装毒素信息交换中心 (TPCH) 或食品接触声明，您必须与供应商合作来满足这些需求。随着品牌所有者努力实现包装可持续发展目标，食品接触PCR的需求特别高。全球范围内，食品接触应用中PCR使用的监管方式存在差异。在美国和加拿大，PCR材料必须满足与原始材料相同的所有法律要求。美国食品药品监督管理局（FDA）和加拿大保健品及食品部门（HPFB）将审查回收过程和材料来源，然后发出不反对函（LNO或LONO），关于用于生产食品接触应用材料的回收过程的意见，并将包括＊终PCR的食品类型或使用限制。然而，LNO只是为了符合食品接触要求而必须满足的一项标准。为了从监管角度考虑适合＊终应用PCR通常会经过额外的测试并获得额外的监管声明。欧盟也有类似的方法，但也要求仅回收食品接触材料以用于食品接触应用。与FDA和HPFB类似，欧洲食品安全局 (EFSA) 将审查回收流程，以评估其生产食品接触PCR的适用性。然而，迄今为止，仅针对rPET发表了意见。预计这种情况可能会随着欧盟＊近推动制定将塑料纳入循环经济的综合战略而改变。如何确定可在产品或包装设计中使用的＊大PCR含量？探索可以将多少PCR纳入您的产品设计中是应用开发的关键组成部分，应通过试验评估和建模根据具体情况确定。＊终的PCR含量可能取决于杂质的水平、物理性能保留和美观程度的需求。对于清洁度和结晶水平，请向您的供应商询问其清洁步骤和熔体过滤功能。如前所述，为了保持物理性能，匹配密度很重要。如果这很难，请考虑采取其他措施来抵消由此产生的性能变化。关于美学，我们的建议是拥抱丑陋！PCR看起来非常好，但即使在生产过程中非常小心，也不太可能看起来与原始树脂相同。让不同的审美开始讲述故事，让消费者了解PCR正在您的产品设计中使用——可持续发展的信息是推动循环经济增长的关键组成部分！生产的垃圾袋和罐内衬的PCR含量高达70%以上。我们发现目前某些企业生产的罐内衬的PCR水平已超过70%，收缩膜的PCR水平约为40%。对于有严格要求的更敏感的应用，从较低的剂量（例如10%）开始，在瞄准更高的负载之前建立信心和经验是一个很好的策略。更高的负载将受到所需零件性能和/或美观的限制。将PCR埋入多层结构的核心层可以在一定程度上帮助克服PCR的美观性，并且依靠高性能混合成分可以抵消物理性能的下降。来源：链塑网免责声明：部分资料来源于网络，转载的目的在于传递更多信息及分享，并不意味着赞同其观点或证实其真实性，也不构成其他建议。仅供交流，不为其版权负责。如涉版权，请联系我们及时修改或删除。

随着生活水平的提高，人们对于物品外观的要求也越来越高。许多电子产品的外观品种已经成为消费者选择商品的一个重要标准。如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。01高光注塑的工艺原理在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。蒸汽无痕高光注塑该技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大 改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境 和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。02传统工艺传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：① 无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;② 升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;③ 由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到 HB级无法满足实际使用需要;④ 模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。03高光注塑技术在传统工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进：① 此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温;② 以＊大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障;③ 由于升温幅度较大，以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高;④ 由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备、高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。塑机的配置①锁模机构刚性要好;由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。② 选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。③ 根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时， 不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑 机理论射胶量的30%～80%之间＊佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。④ 配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因 此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。模具的配置① 模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量;② 模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温;③ 模具内部的管道应该导热性能良好;④ 由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好;⑤ 在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。温控设备的配置① 温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证;② 温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。专用塑料生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度＊低，PMMA+ABS的硬度＊高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越低。流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。随着塑料件的应用日趋广泛，以及人们对于环保，安全的意识逐渐增高，蒸汽无痕高光注塑已逐渐成为未来注塑领域的前沿和流行的技术。

30万吨EVA+40万吨HDPE+40万吨LLDPE获批！总投资356.8亿10月8日，从湖南省人民政府官网了解到，岳阳100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目获得批复！据了解，该项目总投资356.8亿元，是湖南迄今单体投资＊大的产业项目之一。项目详细信息项目名称：中国石化岳阳地区100万吨年乙烯炼化一体项目建设性质：新建建设地点：湖南岳阳绿色化工高新技术产业开发区。该产业园始建于2003年，湖南省政府于2012年批准建立湖南岳阳绿色化工产业园，以巴陵石化和长岭炼为龙头形成片巴陵片区、云溪片区和长岭片区“一园三片”的空间布局。本项目分布在园区的长岭 、巴陵两个片区内。长岭部分位于园区长岭片区东北部，简称新长新区用地面积201.05公顷 ，均 为新征地。巴陵部分位于巴陵石化公司炼油部南侧，简称巴陵老区，用地面积共约46.4公顷 ，其中27.26公顷为新征地，汽电联产装置扩建布置于热电部内，用地面积约19.14公顷，不涉及新增征地。此外 ，厂外工程占地90.57公顷 ，涉及新增征地25.4公顷 ，利用现有土地65.17公顷 。建设内容：本项目新100万吨/年乙烯装置及下游共14套装置，包括100万吨/年乙烯装置、30万吨/年EVA装置、40万吨/年HDPE装置、40万吨/年LLDPE装置、30万吨/年芳烃制苯装置、15万吨/年丁二烯抽提装置、10/4 万吨/年MTBE /丁烯-1装置、50万吨/年裂解汽油加氢装置、30万吨/年芳烃抽提装置、2万吨/年苯乙烯抽提装置、15万吨/年C5分离装置、30万吨/年CHPPO装置、35万吨/年苯酚/丙酮装置、24万吨/年双酚A装置，同时配套建设必要的储运工程、公用辅助施以及厂外工程。年运行时间：8000 小时本项目计划开工时间为2023年6月，预计投产时间2025年12月装置组成及规模项目主要技术经济指标项目主要原料来源本项目主要原料来自炼油配套改造工程部分，其余为本项目芳烃制苯装置返回料及园区返回的饱和液化气。其它原料如甲苯、C9芳烃、部分氢气来自炼油工程以及两家企业现有产业链。醋酸乙烯、甲醇、己烯-1、未加氢碳五等原料来自外购。产品方案本项目有别于国内其他乙烯项目，差异化程度较高，以有机化工原料型方案为主，特色突出。产品方案以市场需求和下游延伸原料需求为导向，与岳阳地区现有四大特色化工产业(合成橡胶、己内酰胺及聚酰胺、环氧树脂及有机氯、环氧丙烷)深度耦合、协同发展；按照强链延补路线，为园区发展新材料、延伸产业链提高化工原供应保障能力，带动区域协同发展。超级项目为何落户岳阳早在上世纪60年代，中国石化就在岳阳布局长岭炼化、巴陵石化两家石油化工厂。历经半个世纪，“两厂”已形成锂系合成橡胶、己内酰胺及聚酰胺、环氧树脂及有机氯、环氧丙烷四大国内＊具特色的产业链，己内酰胺和环己酮生产能力雄居行业首位，环氧环己烷、炼油催化剂全国市场占有率分别超70%、33%。多年来，岳阳依托“两厂”建链强链，优化发展条件、提高产业链承接能力，建设2个专业化工园区，兴办1所石化职业技术学院，协调湖南理工学院开办化学工程与技术硕士生培养基地，培育近300家规模以上化工新材料企业。岳阳成为湖南石化企业的主要聚集区。2021年，岳阳石化产值突破1740亿元，占全省石化产业总产值的60%。雄厚的石化产业基础，使岳阳一度成为国家石化产业布局的重点地区。依托既有的炼油能力布局，岳阳交通物流有优势、原料互供有基础、创新发展有“硬核”，建设乙烯项目综合优势得天独厚。2021年4月，省委、省政府与中石化达成在岳阳建设百万吨乙烯项目的共识。乙烯属于国家产业调控范畴。当时，岳阳乙烯项目尚未列入国家规划。将该项目增补进国家石化产业规划布局方案，势在必行、迫在眉睫。2022年10月，岳阳乙烯项目被国家增补为储备项目。今年9月12日，国家发改委正式发文同意岳阳乙烯项目纳规；9月16日，湖南省发改委向中石化湖南石油化工有限公司（湖南石化）发出核准批复，标志着岳阳地区100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目，正式获批建设。当前，岳阳乙烯项目基础设施建设紧锣密鼓，从速完成场平工程，按约定时间向湖南石化交付净地，确保不影响主体项目进场施工。乙烯炼化一体化究竟是什么　　当前，国内成品油产量充足，而化工产品存在结构性供应不足。　　市场竞争日趋激烈，石油化工行业要高质量发展，必须不断补链、延链、强链，增加化工及新材料比重，打造从原油至终端市场的一体化优势。　　“减油增化”，成为大势所趋。　　为提升效益，当下，西方发达国家大型炼油企业和国内不少大型炼油企业，均控制汽柴油产量——“减油”，提高乙烯、芳烃等化工装置负荷，增加高效特色化工产品供应——“增化”。2022年，我国乙烯产能达4933万吨，成为全球＊大的乙烯生产国。面对新形势，湖南石化产业如何破局？岳阳乙烯项目，成为重要抓手。　　若把化工产品比作馒头、面条，乙烯就是制作它们的“面粉”。　　乙烯被誉为“石化工业之母”，是石油化工产业的核心。　　为建设岳阳乙烯项目，长岭炼化与巴陵石化改革重组为湖南石化，收拢五指捏紧拳头，通过采用前沿技术、关停2套350万吨/年炼油装置，装置效能大为提高。　　该项目按照“减油增化”原则，做优“油头”，补强“化尾”，带动两厂成品油收率从70%降至51%，大幅实现“油转化”；项目废气、废水、固体废物高效治理、深度回用、高度资源化，产品附加值可提高25%，能耗降低约15%。　　根据核准批复，项目将进一步优化工艺技术方案，加强与所在化工园区关联企业物料互供，推动产业协同互补发展。原则上选用自主化技术装备、工业软件及控制系统，提高装置自主化水平；加大创新投入力度，按照高端化、差异化思路，开发生产国内短缺产品。　　专家介绍，按国内外通行水平，乙烯项目的投资拉动效应可达1比5以上。照此计算，岳阳乙烯项目可带动约2000亿元投资。以5年完成全部投资计，该项目对岳阳的年投资贡献率将达15%左右，有力拉动岳阳经济稳增长。　　放眼未来，依托岳阳乙烯项目，大批化工新材料企业将应运而生，“油头化尾”协调发展的产业新格局雏形初现。　　岳阳石化产业，将迎来从“油品+化工原料”到“油品+化工原料+化工新材料”的蝶变。　　打造湖南万亿现代石化产业核心基地　　走进岳阳绿色化工高新技术产业开发区，大型化工项目大干快上，新生化工企业扶摇直上，集聚高质量发展动能。　　岳阳实施创新驱动发展战略，全力推进60万吨己内酰胺、100万吨乙烯等旗舰项目，绘制现代石化产业链全景图，加快构建“油头化尾”全产业链，塑造发展新优势。　　按照规划，岳阳乙烯项目生产的乙烯将作为原材料，全部就地转化，主要承接地为岳阳绿色化工高新技术产业开发区、临湘高新技术产业开发区。　　届时，岳阳本地化工产业链的丁二烯、丙烯等每年170万吨原材料需求可就地解决。　　放眼石化布局版图，岳阳乙烯项目的战略意义不言而喻。　　该项目不仅能解决区域内市场缺口，还将优化乙烯装置全国区域布局、稳定中部和西南地区石化原材料市场供应、降低总体物流成本。　　尤为重要的是，湖南工程机械、轨道交通、航天航空等优势产业需要的化工新材料产品特别是聚烯烃，将由省外采购转向大比例本地自给，大幅提高工程机械等全省优势产业的零部件本地配套率。　　岳阳市委书记曹普华表示，岳阳以项目核准为新起点，聚焦安全、质量、效益、速度，攻堡垒、破坚冰、啃硬骨头，确保项目如期开工建设、顺利中交。　　目前，项目开工准备工作均已全面提前铺开——47项行政审批已完成15项，岳阳市财政支付资金39.94亿元，主体工程3409亩用地的土地征收、房屋拆迁、青苗补偿已完成，“七通一平”等配套工程加速推进。　　通过实施岳阳乙烯项目，岳阳可实现现代石化产业链向下游延伸、价值链向高端迈进，推动湖南省石化产业转型升级、打造＊＊＊＊合成材料高地。　　预计到2035年，岳阳现代石化产值将达到7000亿元。　岳阳，朝着打造湖南万亿现代石化产业核心基地的目标加速挺进！80万吨煤制烯烃项目报批！45万吨PP+45万吨PE近日，新疆山能化工有限公司准东五彩湾80万吨/年煤制烯烃项目环境影响报告书报批前公示。建设项目名称：新疆山能化工有限公司准东五彩湾80万吨/年煤制烯烃项目建设单位名称：新疆山能化工有限公司环评文件编制单位名称：新疆化工设计研究院有限责任公司、陕西中环博宏环境科技有限公司项目建设地点：新疆准东经济技术开发区现代煤化工产业示范区工程总投资：总投资2085801.19万元建设内容：主要建设3×75000Nm3/h氧气的空分（2台汽驱，一台电驱），220万t/a甲醇装置（65.7万Nm3/h有效气（CO+H2）的气化、变换及热回收和净化，2万t/a硫磺回收、220万t/a甲醇制烯烃装置，80万t/a烯烃分离装置、5万t/a蒸汽裂解装置、1.5万t/a碳四制1-丁烯装置、45万t/a聚丙烯(PP)装置、45万t/a聚乙烯(PE)装置。除主产品聚丙烯和聚乙烯外，还同时副产硫磺、MTBE、碳五、碳六、液化气、蜡组分等产品。新疆山能化工有限公司积极响应国家“碳达峰、碳中和”重大战略决策并深入落实有关政策，通过开展大型粉煤气化工艺的减碳示范、提高电气化比例、“绿电”电解水制氢和二氧化碳综合利用等措施对工艺方案进行优化，显著提升项目节能降碳水平。具体措施主要包括：1）大型粉煤气化工艺的减碳示范；2）电解制氢装置示范；3）二氧化碳捕集驱油封存综合利用示范（CCUS）；4）大规模电驱工程示范。兖矿新疆能化有限公司是山东能源集团公司的全资子公司，位于新疆乌鲁木齐，主要承担集团公司新疆基地的开发建设和生产经营任务。2021年12月，原兖矿新疆能化有限公司和新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司区域化整合，注册资本40亿元，在乌鲁木齐成立新的兖矿新疆能化有限公司（以下简称“新疆能化公司”）。公司现有1000万t/a伊犁一矿、600万t/a伊犁四矿、150万t/a硫磺沟煤矿、60万t/a秦华煤矿、60万t/a永新煤矿、乌鲁木齐甘泉堡工业园区兖矿新疆煤化工有限公司60万t/a醇氨联产装置、乌鲁木齐市总部基地和参股的乌准铁路、参股的20亿Nm3煤制天然气项目-伊犁新天煤化工有限责任公司，正在筹建的项目包括准东五彩湾2000万t/a四号露天矿-新疆兖矿其能煤业有限公司、准东五彩湾80万t/a煤制烯烃项目-新疆山能化工有限公司。项目回顾8月18日，新疆能化与新疆准东经济技术开发区签订80万t/a煤制烯烃项目暨煤化一体项目合作协议书，标志着新疆能化“煤化一体”项目建设步入“快车道”。5月6日，准东80万吨煤制烯烃项目总体设计开工。新疆能化公司党委副书记、董事、总经理尤加强带队赴中国天辰工程有限公司参加准东五彩湾年产80万吨煤制烯烃项目总体设计开工会。● 4月17日，新疆山能化工有限公司准东五彩湾80万吨年煤制烯烃项目总体设计公开招标中标公告。中标人：中国天辰工程有限公司公示期（2022年4月17日至2022年4月19日）合同额150万元。● 3月25日，新疆发改委发布了2022年自治区重点项目清单，产业项目中，储备项目包含：准东开发区兖矿年产80万吨烯烃项目和准东开发区东明塑胶年产80万吨煤制烯烃项目。● 3月23日，新疆山能化工有限公司准东五彩湾80万吨年煤制烯烃项目总体设计公开招标项目公告。● 3月21日，昌吉州国土资源局同意，新疆兖矿其能煤业有限公司为准东开发区五彩湾矿区四号露天煤矿开发业主。准东开发区五彩湾80万吨/年煤制烯烃项目作为五彩湾矿区四号露天煤矿的资源转化项目。● 3月17日，2022年一季度新疆维吾尔自治区重大项目集中复工开工仪式在新疆各地同时举行。在昌吉州分会场，新疆山能化工有限公司准东五彩湾80万吨煤制烯烃等项目开工。● 准东80万吨煤制烯烃项目2021年获核准批复。

色差在我们日常生活中，意思为颜色的差别，也就是产品出来后，产品与原版的颜色差别，深或浅的差距。不少用户在使用TPE配色生产时，反映制品生产出来常有色差。接下来，小编就带你详细地分析下制品存在色差的原因。TPE原材料厂家或批次不同不同厂家生产的TPE原材料，由于配方的不同；或者同一厂家，不同批次的原料，由于工艺或品质控制的不稳定性，可能导致配色性能不一样，添加同样比例的色粉或色母，可能会存在色差。解决办法：尽量用同一家供应商的原材料，并要求供应商控制产品品质。色粉分散性不好所致色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系(如没添加扩散剂)本身不利于色粉的分散，从而产生色差。解决办法：操作时搅拌均匀；选择有表面活性的色粉，减少团聚；添加扩散助剂，利于色粉分散。色母称量不准确有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。解决办法：严格称量色母的数量，尽量将色母和主料在下料前混匀。温度变动大导致色差无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大(超过10℃)，容易导致色粉发生降解变色。解决办法：尽量控制成型加工温度的稳定性。物料降解变色导致色差物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。解决办法：每次停机前都要将螺杆清洗干净。

市场上应用＊广的泡沫塑料有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且＊高使用温度为80℃。图 发泡PP在汽车中的应用对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点：1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE）；2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS；3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用；4) 良好的低温特性；5) 能量吸收优良；6) 尺寸形状恢复稳定性好；7) 质量轻且能够反复使用；8) 具有良好的表面保护性和隔音性能。因而，发泡聚丙烯是比较热门的发泡材料。我们来看看发泡聚丙烯包括哪四类？一、可发性聚丙烯（EPP）可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性，因而在汽车防冲撞领域得到广泛应用。据统计数据：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。图  EPP珠粒1.EPP的生产工艺流程图 EPP的生产工艺流程 2.EPP制备工艺优缺点EPP的制备发泡剂通常采用熔体浸渍和固体浸渍2类：熔体浸渍优点：1）浸渍速度快；2）不需要超细切粒的工艺过程；3）不受聚丙烯结晶度的影响；4）成本较低。缺点：1）工艺控制难度很大，既要保证聚丙烯熔体成很细的颗粒，而且还要保证相互不粘黏；2）技术水平要求很高。固体浸渍优点：1）在固体形态下浸渍，不需要克服颗粒相互粘黏难题；2）可以保证EPP颗粒的完好形态；3）技术水平要求较低。缺点：1）浸渍速度慢；2）必须经历超细切粒的工艺过程；3）受聚丙烯结晶度的影响很大；4）制造成本高。不管哪一种，EPP由于可以借助结晶的约束作用，发泡过程对于聚丙烯熔体强度要求较低。然而工艺路线长，造价高，技术含量相对较低，受原料结晶度的影响较大。EPP是减震、缓冲＊佳的材料。图 EPP应用于汽车中 3.EPP国内现状无论EPP还是模塑制品在国内已经都形成了一定的生产能力，但EPP在质量与稳定性方面都尚有欠缺，仍然以日本JSP公司为主流产品。二．挤出发泡聚丙烯（XPP）图 挤出发泡聚丙烯1.XPP的生产工艺流程图 XPP的生产工艺流程2.XPP制备的主要优缺点优点：1）直接采用基本原料，辅以发泡剂、阻燃剂等即可实施；2）原料无需任何预处理；3）是保温的＊佳材料4）生产成本较低。缺点：1）对聚丙烯熔体强度要求＊高；2）对技术要求较高。XPP由于直接在熔体状态下发泡，无法借助结晶的约束作用，因而发泡过程对于聚丙烯熔体强度的要求＊高，且技术含量也相对较高。但工艺路线短，原料无需预处理，故而成本较低，是保温的＊佳材料。3.XPP国内生产现状国内尚未显现出明显工业化的迹象，仅有日本JSP公司以及韩国有稳定的产品，也是5mm厚度以下的产品。像XPS那样的厚板材几乎没有。三．注塑发泡聚丙烯（IPP）图 注塑发泡聚丙烯制品 1.IPP生产工艺流程图 IPP生产工艺流程2.IPP制备的主要优缺点优点：1）可直接采用基本原料，辅以发泡剂、阻燃剂等即可实施；2）原料无需任何预处理；3）可以制备皮芯结构的保温制品；4）生产成本低。缺点：1）世界上目前对于高发泡倍率聚丙烯泡沫尚无相应的注塑机；2）由于注塑流动性与熔体强度形成一对矛盾，因而对技术要求很高。四．模压发泡聚丙烯（MPP）图 模压发泡聚丙烯1.MPP的生产工艺流程图 MPP的生产工艺流程2.MPP制备的主要优缺点优点：1）在固态形态下浸渍，对聚丙烯熔体强度要求较低；2）发泡过程易于控制；3）产品泡孔精细、均匀，材料优质；4）技术水平要求较低。缺点：1）浸渍速度慢；2）必须经历压成薄板的预工艺过程；3）受聚丙烯结晶度的影响很大；4）靠压机进行生产，不仅不连续，且效率极低，难以实现工业化；5）应用领域不明确；6）制造成本＊高。

聚丙烯(PP)具有力学性能好、无毒无害、化学稳定性好、耐热性能好、容易加工成型等特点。但是受到PP晶体尺寸的影响，其透光率和光泽度都限制了其在日用品和透明包包装等领域中的应用。通过透明改性后，得到的透明PP既兼备了传统PP的性能，又使其透明度和光泽性与聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯相媲美。因此，为了提高PP的市场价值，需要对其进行透明改性。 透明PP开发工艺目前，满足工业放大生产条件和具有商业生产价值的透明PP开发路线主要包括3种：（1）使用催化剂生产透明PP；（2）添加透明成核剂改性PP；（3）与其它树脂共混生产透明PP。01使用催化剂生产透明PP用Z-N催化剂生产无规共聚PP采用Z-N催化剂工业化生产乙烯-丙烯无规共聚PP的流程如下：（1）将丙烯与乙烯气体充分混合；（2）利用催化剂制得共聚单体以及各种单体聚合链段；（3）通过链增长以及链转移形成PP分子链，并＊终获得无规共聚PP。无规共聚PP的透光率可超过94%，基本上接近透明聚乙烯的透明性。用茂金属催化剂合成高透明PP茂金属催化剂的增透效果较Z-N催化剂更优异，在透明PP合成中，能够起到结晶度控制、分子量精确控制以及共聚单体嵌入方式控制的作用。生产出透明度高、强度大的间规、无规等规PP混合物。具有该技术的公司有：埃克森美孚公司开发出的UnivatExxpol/Unipol技术、陶氏化学公司开发的Insite/Spheripol 技术、日本三菱化学公司开发的 JPC 技术、日本三井化学公司开发的三井技术、Spheripol 和 Metocene 技术、北欧化工公司所的 Borecene 技术、巴塞尔公司开发的Univation/ Unipol 技术、道达尔公司开发的 Atofina 技术、英国石油公司开发的 BP 技术。 02添加透明成核剂改性PP通过向PP中添加透明成核剂的方法可以有效地提高产品的透明度，不仅如此，还能提高其刚性性能和提高熔体流动速率。 透明成核剂改性机理晶体结构的化合物生成过程包括了晶核生成和晶体生长两个阶段。对于PP来说， 其晶核生长过程中包括了异相成核和均相成核两种方式。均相成核的方式晶核数量较少、晶体尺寸大、结晶度低。而异相成核过程中，分子链可以吸附在熔融体“杂质”表面而形成晶核，这种条件下结晶速率快、晶体尺寸小、结晶度高。而透明改性剂则可以被认为是一种“杂质”，作为异相成核的晶核核心，提高PP结晶过程中的异相成核作用，抑制PP的均相成核，降低晶体尺寸，提高结晶度，减少光在晶体界面上的散射和折光率。 透明成核剂的种类及应用①无机透明成核剂 无机透明成核剂主要是滑石粉、云母等非金属化合物，这种透明成核剂的特点是原料来源广、成本低，只需要很少的添加量就可以起到增透的作用。但是其缺点也很明显，作为无机化合物，它们在有机熔融体中的分散难度很大，且存在光线屏蔽的作用。 ②有机透明成核剂有机透明成核剂中山梨醇类化合物是应用＊广泛的添加剂。根据山梨醇类化合物中苯环上取代基官能团的类型来划分，山梨醇类成核剂的开发经过了三个系列。第一个系列，山梨醇类化合物中苯环上无官能团，其制备成本低，但是成核效果差，使用过程中会释放出醛类化合物；第二个系列，使用氯、甲基等官能团取代了梨醇类化合物中苯环对位上的氢原子，该系列山梨醇类化合物增加了成核效率和产品的透明度，但是仍无法解决醛类化合物释放的问题；第三个系列，由Milliken公司率先开发出来，有效地解决了醛类化合物释放的问题。在PP中加入质量分数0.3%的Milliken化学公司生产的山梨醇类成核剂，PP的雾度能降低到15%以下。目前，学术界对DBS成核机理有着多种解释，但并未形成统一的观点。除了山梨醇类成核剂外，科研人员也相应开发出了芳基磷酸盐类透明成核剂、羧酸金属盐类透明成核剂、去氢极酸及其盐类透明成核剂、支化酸胺类透明成核剂、聚合物型透明成核等一系列有机透明成核剂。添加透明成核剂方法生产透明PP时，透明成核剂的加入方式有两种。一种是利用机械搅拌等方式将透明成核剂均匀地分散在装有反应原料的容器内，保证PP产品性能的均一性。这种方法受到搅拌强度的限制，会干扰到聚合活性，使用频率不高。另一种是，反应器外添加方式， 在PP造粒的过程中添加成核剂，工业应用方便。03共混增透PP 共混增加透光度的方法是使用一种或多种与PP折射率相近以及分散相粒径比可见光波长小的聚合物与PP共混，通过发挥异相成核的作用，降低PP的结晶尺寸， 增加产品透光度。研究表明，低密度聚乙烯、乙烯 - 丙烯 - 二烯共聚物都是适宜的共混剂，加入10%共混剂，能够减少PP晶体尺寸，提高结晶度，增加产品的透光度。此外，通过共混剂的作用，也可以改善产品的冲击性能。但是，使用共混剂增加透光度的方法存在明显的局限性。由于使用另外一种或者多种聚合物作为混合剂，它们与PP必须要保证相近的折光率和相界面相容性，开发难度很大。 透明PP的应用领域透明PP可通过注射、热成型、吹拉成型等各种加工工艺，生产出适用于日常生活各种领域的产品。决定其使用性能和领域的不仅取决于PP本身的透明度和力学性能，还与其加工工艺有直接关系。表1列举了不同加工工艺下，透明PP产品的应用领域。目前，吹拉成型、注塑成型、热成型等加工工艺制备的透明PP产品已经占据了一定的市场比例，并有代替其它竞争材料的趋势。例如，目前市场啤酒、饮料瓶主要使用聚对苯二甲酸乙二酯（PET），AMCO 公司通过“注拉吹”工艺生产的高透明PP具有代替 PET 的潜力。 透明PP的发展趋势随着透明PP树脂产品的发展，市场更注重产品的质量、环保性以及高性能。巴塞尔公司基于茂金属催化工艺开发的 Metocene 系列产品，同时兼具了高透明性、高流动性、耐热性、高刚性以及容易成型加工的特点，被广泛应用在纤维和食品包装领域。苏威集团基于共混增透和透明成核剂两种工艺开发出的 EILexPK176 透明PP产品，具有良好的化学稳定性、光稳定性、抗冲击性，广泛应用在单层透明瓶和挤压片材中。