射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及＊小的内应力。建议采用以下这种速度分段原则：流体表面的速度应该是常数。应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要＊大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防 止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为精确控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充，避免出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充问题引起的困气，也可以通过降低排气速度，特别是射胶末段的排气速度加以解决。短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流动受阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加快射胶速度可以解决这个问题。流痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生在热敏性材料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。光滑的制件取决于注塑速度，玻璃纤维填充材料尤其敏感，特别是尼龙。暗斑（波浪纹）是由于粘度变化造成的流动不稳定引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状，究竟产生何种缺陷取决于流动不稳定的程度。当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切，热敏性塑料将出现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达流动前锋，呈现在零件表面。为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压注射，所以也是导致流动缺陷的重要因素。缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。总之，大多数注塑缺陷可以通过调

摘要：在线性低密度聚乙烯（LLDPE）工业生产过程中，为应对下游市场不同需求，增强产品市场竞争力，线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置需要不断拓宽牌号生产范围，提高多种牌号产品生产能力。在日常生产过程中，一套装置往往需要频繁切换生产牌号，以达到产品效益＊大化。生产牌号的频繁切换不仅仅影响聚合反应阶段，也对下游成品造粒系统造成重大影响。在牌号频繁切换过程中保证造粒机组的长周期运行，这对提高聚乙烯生产能力具有十分重要的意义。该文分析影响造粒系统长周期运行的主要因素，并对造粒生产操作提出改进措施。天津石化公司线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置， 以乙烯为原料，丁烯和己烯为共聚单体，氢气为链终止剂，采用气相法工艺，反应机理为阴离子配位聚合机理，反应温度为 70~110 ℃，反应压力为 2.35 MPa。造粒机组为 JSW 生产，型号为 CMP320。挤出机为双螺杆， 螺杆直径 320 mm。螺杆长度 1 798 mm，额定功率为 2 800 kW，＊大流量为 16.5 t/h。熔融泵型号为齿轮泵 FMP30，额定功率 300 kW。切粒机为水下切粒机，切刀 12 把。模板孔数共计 1640 个，孔径 3 mm。造粒系统流程简图如图 1 所示。 装置在日常生产活动中，为应对市场变化，力求达到产品利润＊大化，增强市场占有率，所以牌号切换是十分频繁的。以 2022 年 6 月的数据为例，如图 2 所示，在一个月之内，其所生产粒料产品牌号从 TJSH-2650 高熔融指数牌号一直切换到 TJVL-0505 超低密度牌号，中间依次经历 PE-LM2320、DFDA-9020、DFDA- 9085 三个丁烯牌号和 DFDA-6010、TJVL-1210 的 2 个 三元共聚（乙烯、丁烯与己烯）牌号。产品熔融指数＊高可达到 55 g/10 min 左右，＊低可达到 0.6 g/10 min 左右。产品密度＊高可到达 0.927 0 g/cm3 ，＊低可达到 0.908 0 g/cm3 左右。从图 2 中明显可以看出，在切换过程中，产品熔融指数和密度 2 个参数变化非常大。1. 丁烯牌号连续切换过程中造粒机组参数变化 通过分析表 1 中挤出机参数变化趋势可以清晰看 出，在丁烯牌号切换过程中，产品的熔融指数逐步下降，主电机电流逐步上升，筒体各段温度明显上升，尤其是混炼熔融段的温度，筒体间隙不断减小。这是由于随着聚乙烯分子量不断增大，长链的聚乙烯分子相互缠结，树脂黏度不断提高，熔融指数不断降低，熔融树脂流动性下降，剪切力不断增大，加工性能变差，挤出机出料困难，主电机电流不断升高。同时为了低熔指产品更好达到熔融状态，通过调节节流阀，不断减少筒体间隙，提高熔融段温度。在日常生产过程中，当生产高熔指产品时，主电机电流低，可以适当提高产率，但是要注意控制筒体进料段温度，防止温度过高，树脂在进料段熔融，造成挤出机不吃料意外停车。在生产低熔指产品时，主电机电流高，为防止电流超载，主电机跳车，可适当降低产率，同时还可以通过调节筒体间隙，提高筒体熔融段加热蒸汽用量，适当增加筒体熔融段温度，提高熔融树脂流动速率，保证主电机正常运转。 此外在生产低熔指产品时，要格外注意筒体间隙的背压，因为低熔指产品的黏度大，相同流量情况下，熔体的压差也会变大[2]。如果筒体间隙过小，或是树脂熔融指数过低都会造成筒体间隙背压过高，导致非计划造粒系统停车。通过分析表 2 中熔融泵参数变化趋势可以明显看出，在丁烯牌号切换过程中，随着产品熔融指数的下降，熔融泵的出入口压力不断提高，并且熔融泵电机的电流显著升高，在生产低熔指牌号 DFDA-9085 时，几乎达到了熔融泵的额定电流值。这是由于树脂的分子量不断增大，熔融指数降低，树脂的黏度不断提高，流动性变差，熔融泵作为齿轮泵，在输送高黏度流体的过程中效率会不断降低，熔融泵电机所受负荷持续增加，电流不断提高，存在电机跳车与剪切销断裂的风险。因此在生产低熔指产品时，应相应降低产率，提高熔融泵加热蒸汽流量或采用加热方式更为稳定的热油对熔融泵进行加热，从而进一步加速树脂流动。除此之外，还应设置熔融泵电流超限的报警信号，及时调整产品生产负荷。长期生产低熔指牌号产品也会造成剪切销疲劳断裂。通过分析表 3 中切粒水系统关键参数的变化趋势，可以很清楚地看到，随着牌号切换，熔融指数不断降低，切粒机转速不断降低，进刀压力设置提高，切刀与模板之间的间距变大，模板温度、模头树脂压力及温度不断提高。在生产高熔指产品时，聚乙烯分子量较小，黏度小，流动性好，进刀压力及模头树脂压力相对较低，模板温度与模头树脂温度也相对较低。为防止出现拖尾料或长粒料等不合格粒形，故将切粒机的转速提高，减少切刀与模板的间隙。在生产高熔指产品时，尤其在开车过程中，注意及时打通颗粒水流程，在停车过程中要及时退出切粒机，防止树脂缠刀和灌肠事故发生。在生产低熔指产品时，要注意降低切粒机转速，提高进刀压力，提高模板温度，保持树脂熔融状态，增大模板的开孔率。同时，注意到颗粒水流量有下降趋势，颗粒水温度保持稳定。这是由于在切粒过程中产生 的细粉不断增多，切粒水系统的滤粉器起不到很好的过滤作用，颗粒水中的细粉会堵塞板式换热器，颗粒水流量会不断下降。所以，要及时清理滤粉器及板式换热器，颗粒水流量会不断下降。所以，要及时清理滤粉器及板式换热器，并且不定期更换颗粒水。颗粒水的温度要在生产过程中维持稳定，温度过高会导致树脂粘连，温度太低会造成切粒不平整，树脂损坏切刀。2. 在三元共聚产品连续切换过程中造粒机组参数变化结合表 4—表 6 中数据，三元共聚产品的熔融指数相差不大，产品密度下降明显，但是造粒机组参数整体变化却不大。尤其是产品DFDA-6010 与 TJVL- 1210，熔融指数几乎一致，但是密度却相差很大。但是生产 2 种牌号的造粒机组参数几乎一致，综上可以进 一步得出结论，产品熔融指数是影响挤出机参数变化的主要原因。高熔融指数的产品更易于加工造粒。而树脂密度对树脂结晶度、树脂机械性能等有较大影响。3. 结论1）在线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置产品牌号切换的过程中，聚乙烯树脂的熔融指数是影响造粒系统参数变化的主要原因。高熔融指数的聚乙烯树脂更容易被加工造粒，但是熔融指数过高也会导致树脂在挤压机进 料段熔融，造成挤压机不吃料，影响造粒系统运行。2）生产高熔融指数牌号时可适当提高产率，同时注意进料段温度，及时打通进料段筒体冷却水，及时调整切粒机转速，观察粒形变化；在开停车过程中注意颗粒水流程打通及切粒机退出的时机，防止树脂缠刀与灌肠事故发生。3）生产低熔融指数牌号时应适当降低产率，及时 观察主电机电流与熔融泵电流，适时调整造粒机组负荷。低熔指产品，分子量大，黏度大，流动性差，对筒体、熔融泵及模板的冲击较大，系统背压较高，要注意筒体 的间隙背压及熔融泵进出口压力。及时调整筒体熔融段、熔融泵及模板的加热温度，提高熔融树脂的流动性，避免由于系统背压过高造成造粒非计划停车。

目前常见的笔电机壳材料有工程塑料、铝合金、镁铝/镁锂合金、碳纤维复合材料等，其中，工程塑料具有加工性能好、重量轻、价格相对较低等优势，广泛应用于中低端笔电及部分高性价比的游戏本外壳。       图 Acer宏碁Nitro 5 机壳采用PC/ABS材质笔电塑料机壳常用材料有PC/ABS、PC+GF、PPS等，其中PC/ABS为主流。PC/ABS是PC和ABS通过共混改性得到的一种工程塑料合金，它既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性，可用于制造性能优异的薄壁及复杂形状制品，例如手机/笔记本电脑等消费电子外壳。       图 PC/ABS材料，图源LG化学官网   在笔电领域，PC/ABS 合金作为其短期内不可替代的外壳塑料材料，应用非常普遍，市场需求大。而从供应链来看，基础原料 PC/ABS的前4大供应商几乎垄断了笔电外壳原料PC/ABS 的市场。而除了占据主要市场份额的这几家国际化工巨头外，国内改性塑料企业如金发科技、重庆良运、重庆宝格电子、重庆振博塑胶、重庆友强高分子等等也在积极进入笔电市场。下面，我们来看一下笔电机壳PC/ABS材料主要供应商：1.日本帝人                       帝人（Teijin）成立于1918年，是＊＊的聚碳酸酯树脂制造商之一。“Multilon®”是帝人开发的PC/ABS 系列聚合物合金，兼有聚碳酸酯（PC）树脂和ABS 树脂两者的特长，广泛应用于电器、电子、办公设备、照明器具、精密机械、汽车部件、家庭用品等领域。官网：https://www.teijin-china.com.cn/       图 帝人Multilon®应用于笔电外壳   图 帝人“Multilon®”系列PC/ABS 合金构成图2.科思创                       作为＊＊＊＊的聚碳酸酯供应商，科思创可以为笔记本电脑厂商提供高性能的聚碳酸酯材料方案，包括碳纤增强聚碳酸酯、薄壁阻燃聚碳酸酯及拜本兰®系列 PC/ABS等，满足笔电产品高刚性、高强度、薄壁阻燃、配色灵活且低碳环保等要求，在保证功能性的同时，兼顾了产品美学和可持续发展。官网：https://solutions.covestro.com/zh       图 科思创材料应用于笔电机壳3.日本三菱       三菱工程塑料株式会社的产品包括XANTAR® PC和PC/ABS、IUPILON®PC、NOVAREX®PC、RENY®聚酰胺MXD6 树脂等等。其中，XANTAR® PC和PC/ABS具有非常好的机械性能，即使在低至 -40℃的低温下也具有高冲击强度和高尺寸稳定性，可用于 -40℃到120℃的各种连续工作温度，电气特性稳定并具有自熄性，广泛应用于汽车、电气和电子领域。官网：https://www.m-ep.co.jp/ch/index.html4.LG化学                       LG化学创立于1947年，主要业务包括基础材料、电池、信息电子材料、材料和生命科学等。LUPOY是LG化学以PC为基础完善缓冲材料，通过 ABS 等苯乙烯型树脂与合金 (Alloy) 等提高物性的高功能性工程塑料，具有机械性能优秀、热特性优秀、高透明性、耐冲击性等特征，在汽车、智能手机、电视外壳及笔记本外壳领域广泛应用。官网：http://www.lgchem.com/cn/       图 LG化学PC & PC/ABS Lupoy®在笔电上的应用    图 LG化学 PCR 50%，PC+MF25% 应用于笔记本底盖5.SABIC       作为高性能材料解决方案的优质供应商，SABIC 在消费性电子产品领域有着广泛的材料组合与之配套，SABIC的热塑性技术结合优异的机械性能，多功能的着色性和可加工性，可以让产品更耐用、可靠、更轻便并具有更佳的响应性和视觉独特性。而在笔电领域，SABIC特材业务旗下包括LNP、NORYL、ULTEM在内的一系列产品线可以提供笔记本上的综合创新解决方案。官网：https://www.sabic.com/6.金发科技       金发科技是亚洲＊大的塑料改性企业，产品覆盖了改性塑料、完全生物降解塑料、特种工程塑料、碳纤维及复合材料、轻烃及氢能源和医疗健康高分子材料产品等六大类。在笔电领域，金发科技也拥有从机壳到散热风扇的综合解决方案，研发的PPE合金材料是苹果公司超薄笔记本电脑风扇指定材料，是联想长达15年的绿色低碳合作伙伴与供应商。除此之外，目前金发科技也已得到ODM 厂广达的认可。

专塑解读：欧盟拟禁止食品接触材料中使用双酚A及双酚类物质，包括塑料、清漆和涂料、油墨、粘合剂等。同时，该禁令会将双酚A（FCM 151）从(EU)No10/2011附件I中的授权清单中删除。受此影响，使用双酚A制造的塑料材料和制品（例如聚碳酸酯）将不再可进行回收。禁令预计将于2024年春季生效，包含18个月的过渡期，含双酚A的食品接触材料将在2025年底至2026年初禁止进入欧盟市场。据了解，双酚类物质主要用于生产聚碳酸酯（PC）、聚砜树脂（PS）、聚苯醚树脂（PPO）、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。其中PC材料常用于制造塑料饭盒、塑料水杯、婴儿奶瓶等饮料和食物容器。此次欧盟计划全面禁止食品接触材料中有意使用双酚A及双酚类物质将会给市场释放一个明确信号，预计会对全球范围内食品接触材料行业产生重大影响。因此企业需要提前进行布局，寻找替代双酚A的材料，并加强监控以确保符合新的禁用规定，保障消费者的健康和安全。专塑视界研究团队建议，对于即将到来的禁令，食品接触材料生产商需要提前布局以替代双酚A合成的聚碳酸酯或聚砜。例如，采用 PET、HDPE、PP 等材料。对于涂料与涂层，BPA 的禁用可能会影响产品的保质期，增加成本和能耗。热点：2023年8月4日，欧盟委员会发布了《食品接触材料中双酚A（BPA）和其他双酚类物质风险管理方法的问答》，具体整理如下：研究背景：食品接触材料与食品接触后可能析出双酚A,会转移到食品中导致人体摄入，使用温度越高，越易迁出。双酚A是塑料制品因本身工艺过程转化不完全，原料中的部分单体残留所致。双酚A是PC塑料材质的原料，甚至别的塑料制品因双酚A可以使其具有无色透明、耐用、轻巧和突出的防冲击性等特性，尤其能防止酸性蔬菜和水果从内部侵蚀金属容器，而被故意添加。双酚A类似人体自身的荷尔蒙，可以对健康造成危害，如乳癌、男性不孕、女童性早熟、糖尿病和肥胖症等，双酚A还具有一定的胚胎毒性和致畸性，可明显增加动物卵巢癌、前列腺癌、白血病等癌症的发生。主要内容：双酚A物质本身作为不少制品的原料，欧盟委员会提议禁止在食品接触材料中有意使用双酚A，包括塑料、清漆和涂料、油墨、粘合剂等材质。该禁令会将双酚A（FCM 151）从(EU)No10/2011附件I中的授权清单中删除。实施日期：此次禁令预计在2024年春季实施，禁令实施前，将有18个月的过渡期，过渡期后，即在2025年底或2026年初，除已投放市场的食品接触材料外，含双酚A的食品接触材料将被禁止进入欧盟市场。对于涂料与涂层，此次禁令可能会影响产品的保质期，增加了企业的成本和能耗。对于某些特定应用（如接触酸性食品的金属涂层包装等），企业可在2023年9月15日之前申请延长过渡期。风险评估依据：欧洲食品安全局EFSA在4月19日发布的科学意见中，建立了新的双酚A每日可耐受摄入量（TDI）为0.2ng/kg bw/d，并得出饮食中接触双酚A会带来健康问题的结论。由于TDI太低导致无法继续通过SML进行管制。限制情况：目前双酚A的物质使用情况，特别是在食品接触材料尤其是母婴产品中，有着极为严格的要求，欧盟塑料法规(EU)No10/2011及其修订法案，法国French Law No.2012-1442，美国加州65要求，日本JFSL Law370以及中国4806系列及9685要求，都对双酚A有着严格的要求，其具体的限制性要求如下：适用范围及双酚A使用情况：欧盟市场上的塑料、涂料、粘合剂、印刷油墨和橡胶等都可能使用双酚A制造。针对需要出口到欧盟的食品接触材料及制品，如食品包装材料，厨房电器和食品加工的设备等，都适用该禁令。针对涉水产品饮水机则不在禁令的范围内。该措施主要依据法规(EC)No1935/2004的范围包括：“拟与食品接触的；已经接触到食品的，并且先前有此目的的；有理由相信会与食品接触，或在正常或可预见的使用条件下会向食品中迁移其构成成分的材料和制品”。日常很多时候，双酚A的引入，不一定是直接来源，可能是食品接触材料的整体产品间接带入。例如涂层中双酚A的风险性较大，我们的金属罐头食品，外表面装饰涂层，长期的存储条件下，就可能导致双酚A到食品中的迁移，在这种情况下，金属罐的外层可被解释为食品接触材料。对食品接触的再生塑料影响：关于食品接触的回收塑料材料和制品的再生塑料法规(EU) 2022/1616，回收塑料需要符合(EU) No 10/2011。如双酚A物质从(EU) No 10/2011附件I中删除后，使用双酚A制造的塑料材料和制品（例如聚碳酸酯）将不再可进行回收。双酚A衍生物类物质的管控：双酚的禁止使用，会导致很多双酚A的替代物质产生使用。欧盟委员会建议尽量避免这种情况，除非该情况是不可避免，同时有＊新的风险评估支持替代的使用是安全的。此次欧洲食品局的科学意见只涉及双酚A，但是双酚A衍生物的风险数据也在评估中，后续可能也会面临较为严格的监管。过渡期的管理意见：针对企业，此次18个月的过渡期可能很难满足目前部分已添加双酚的食品接触材料及制品的市场消化。针对这种情况，企业经营者可根据自身企业和产品进行评估，申请更长的过渡期：1）对食品中微生物和化学污染影响情况；2）对整个食品安全、物质浪费和整体供应链的影响；3）对企业的成本的影响；4）无法找到合适的直接可用的替代品，包括替代包装或食品生产加工系统；5）需要很长的时间进行替代测试的研究评估确认；6）双酚A在食品接触材料中的迁移情况的控制。来源：专塑视界

近几年来，随着现代包装行业的迅速发展，消费者对商品的包装越来越重视，那些外观新颖美观、使用方便、安全而且科技含量较高的包装更加引人注目。化妆品包装要兼具保护性、功能性和装饰性，因此，选择和设计合理的包装容器是化妆品包装的关键。聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料瓶包装的一个热点。高透明的聚丙烯容器（PP塑料），具有很好的透明度和光泽度，欣赏性强，颇受欢迎。化妆品的塑料包装中不同容器结构类型的应用及其特点随着塑料包装与成型加工技术的不断发展进步。塑料包装容器渐渐地被广泛应用在化妆品包装中。我们大家所认知的包装形式基本大多以塑料瓶、塑料罐、塑料软管及塑料袋为主。今天介绍一下塑料瓶及适用的专用料天津石化公司产品BT01。如今随着包装材料的更新换代和包装技术的完善.塑料瓶在化妆品的包装中已得到广泛的使用。例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等，这些廉价易得的而且易成型的塑料材料.已经被大量地制造成各种结构和造型的塑料瓶。并进行不同的外包装设计，从而使它们在包装的销售功能上发挥了良好的作用。这些塑料瓶多用来盛装一些爽肤水和乳液之类的化妆品。为了满足不同层次消费者的需要，塑料瓶的规格五花八门。例如500mL、750mL、1000mL的大容量塑料瓶装的适合家庭使用，而30mL、50mL装的小容量化妆品多用于产品。同时为了满足不同产品的包装要求，塑料的用材也是种类繁多。例如普通的化妆品的包装容器材料多为高密度聚乙烯(HDPE)。而市场上不同产品对包装材料的要求各不相同。因此。可用作塑料瓶包装的材料也逐渐丰富起来，从材料方面看，近几年来，透明聚丙烯已经成了国内外塑料包装的一个热点材料.因为它能清楚地看到内装物，而且质量优良，价格低廉，因此受到了各大生产厂商和消费者的青睐。同时，从技术方面，膜内贴标技术与各种防伪技术的应用也提高了化妆品包装的档次。聚丙烯也成为PET吹塑瓶应用的强有力的竞争对手：相比较于PET，聚丙烯价格更低、质轻、更好的耐热填充和较低的湿气渗透性；一些透明聚丙烯相比于PET具有更高的透明度和光泽。聚丙烯瓶可在100°C进行热填充，如果汁和果酱产品需在这样的温度下使用。相反普通的PET瓶不能在高于76°C进行填充。化妆品包装中塑料包装容器与结构的合理选择及设计在化妆品行业，如果化妆品的质量是第一生命，那么化妆品包装的好坏就是第二生命，根据化妆品的性能特点和消费者的喜好合理地选择化妆品的包装结构，可以提高化妆品的附加价值。更显示其魅力。1、功能性化妆品的包装容器一定要具备三个基本的功能：保护、储存、运输。首先必须能可靠的保护内装物。容器材料的选择。不得使内装物发生变形或变质等现象，否则就失去了作为容器＊基本的保护商品的功能，因为无论外包装具有多么赏心悦目的外观和惹人喜爱的色彩.如果不能有效的保护产品，对于消费者来说，则只是虚有其表的一件摆设，还损害了消费者的利益，甚至可能危害消费者，违背了设计要为人服务首要目的网。因此，包装材料第一应该具有一定的机械强度，能够保证内容物在一定外力作用下完好无损，并具有一定的抗压性、抗冲击性、抗弯曲强度等；同时需要有一定的硬度和挺度.这样可以保证产品的整体形状完好。第二要有一定的阻隔性能，为此可以选择乙烯／乙烯醇共聚物(EVOH)、热塑性聚乙烯醇（TPVA）、聚酯(PET)或者复合塑料材料，并在瓶口部位采用铝箔进行封口，除此之外还应该考虑香味和材料之间的相互作用，增加一层保护涂层；提高聚丙烯相对于PET吹塑瓶竞争力的另一种方法是减少聚丙烯的透气性。可通过采用多层结构的聚丙烯在外层，内层采用具有阻隔性能的乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）（中石化川维产品）、热塑性聚乙烯醇（TPVA）（中石化宁夏能化产品）等，考虑成本因素，这种瓶子可以象玻璃和PET容器一样应用在食物和饮料包装瓶中。 另一种提高聚丙烯的阻隔性的方法就是使用特种涂层，如环氧-胺涂料涂覆在瓶子的外表，再高温硫化。这种材料市场上用的名字是Bairocade,由PPG公司生产，据说可以提高塑料瓶的氧气阻隔性能。第三，还需要考虑气候环境和耐化学性能。根据实际条件的需要，优化选择。2、卫生安全性由于化妆品要与人体直接接触，因此，对产品卫生安全性能的要求较高。为了保证其卫生安全性能，要从塑料材料的原料来源、生产工艺、环境等方面进行控制。3、操作适应性为方便化妆品的塑料包装容器包装和印刷，适应机械化操作，其容器材料应具有良好的热封性能、印刷适应性和包装机械适应性。一般的塑料软管、塑料袋等需要进行热封和成型，采用抗污染材料，并且需要保证在不影响化妆品品质的情况下进行封口；相对其他材料，塑料材料的印刷适应性较差。大部分包装容器需要先成型再进行印刷，这就导致印刷工序变得复杂。因此需要选择具有适当操作性的包装材料进行包装容器的结构设计。方便印刷和包装作业、机械化作业。4、艺术美观性独特的包装容器造型往往对消费者具有较强的吸引力。通过独特的容器造型设计，产品与包装就产生了微妙的协同效应。同时创造性地反映了产品的个性与特点f8l。设计包装容器时，首先要让容器的基本功能得到满足，然后再设计造型，造型设计中要充分体现材料的质感和加工工艺的美感，而且是要符合美的法则的，并且要迎合大众的审美，有必要的话，还要充分考虑到地域特色和文化，针对不同层次文化、地域的人群去设计一些容器。从而设计出让人赏心悦目的造型。各种塑料包装容器中，能令人费尽心思去在造型上做文章的就属塑料瓶了。我们常见的塑料瓶多为方形、筒形，或为锥形、球形。然后我们就在这些基本形态里演变出了更为复杂的形式。而单一的基本形态往往会让人感到单调，因此在设计中加以变化或相互组合，使造型更加生动、丰富、有活力。同时要设计出与众不同且具有个性美与造型美的瓶形必须将盖、颈、肩、腹等组成部分进行线、面、形的变化设计。举一个例子：将护肤体用香波的整体造型，设计成由下到上，从圆形到椭圆形的伸展延长，外形线条流畅活泼，根据人机工程学原，设计适中的容器大小，适合抓握，方便消费者使用，在瓶身加了波浪曲线，产生凹凸起伏的效果，首先增大了摩擦力。使产品在手中易于抓握，不易滑落，而且还富有动感。将颜色设计成清晰透明的，给人一种清新自然的感觉，充满了时尚的魅力。那么，这一定是针对年轻女孩设计的一款容器造型了。发展趋势展望首先。近年来的许多化妆品企业非常重视环保，因此，绿色环保包装将成为未来的发展趋势。目前，大部分化妆品塑料包装容器都是不可降解的，并且不易回收，可降解塑料的开发与应用能够在一定程度上缓解这一环境问题。其次，同时具有功能性、保护性和装饰性的多层复合材料将取代部分单一的塑料材料也是一种趋势。再次，如果化妆品本身质地优良，若配以独特的包装容器，则可使化妆品身价增倍、魅力无限。所以，化妆品包装容器与结构，必须改迸材料，改良技术，并致力于容器造型创新设计方面，使之更加人性化、个性化、高品质，＊＊时尚潮流。这样才能使化妆品立于不败之地。天津石化公司开发的聚丙烯透明瓶专用料BT01，用于对透明性、加工性、卫生性有较高要求的高端市场，如食品、医用品、化妆品、日用品等。也可以与阻隔材料TPVA进行多层共挤吹塑成型。BT01典型值分析项目单 位测试方法典型值熔体流动速率g/10minGB/T 3682-20001.0简支梁缺口冲强度             （23℃）≥kJ/m2GB/T1043.14.0弯曲模量MPaGB/T 9341-2008800雾   度%GB/T 24105-10如果容器设计时再配上聚丙烯材质的耐折盖子，那就是＊＊的单一材质容器。

注塑工艺设定要考虑收缩率、流动性、结晶性、热敏性塑料及易水解塑料、应力开裂及熔体破裂、热性能及冷却速度、吸湿性等因素。NO.1收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。 注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。④按实际收缩情况修正模具。⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。NO.2流动性热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯;②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。 ②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。 ③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。NO.3结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚（4）甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。⑤各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。